装煤出焦除尘技术标.doc

工程投标文件技术标部分

工程项目总承包

技术标部分

投标单位：
委托代理人：
年月日目录
第一卷设计部分
第二卷设备部分
第三卷施工组织设计部分

第一卷技术标部分

目录
一、工程概况………………………………………………………………………………3
二、焦炉烟尘治理工程设计参数…………………………………………………………4
三、工艺流程及主要设备参数……………………………………………………………7
四、总图运输………………………………………………………………………………19
五、电气设计………………………………………………………………………………19
六、生产过程控制…………………………………………………………………………27
七、仪表自动化……………………………………………………………………………35
八、建筑及结构……………………………………………………………………………40
九、配套设施改造…………………………………………………………………………44
十、界区划分………………………………………………………………………………44
十一、主要介质耗量及运行效益…………………………………………………………45
十二、技术文件及图纸交付计划…………………………………………………………46
十三、设计联络会及培训…………………………………………………………………48
十四、技术部分偏差表……………………………………………………………………50
十五、投标附图……………………………………………………………………………51

一、工程概况
1、概述
某煤气厂现有2x42孔和1X21孔JN43-80型4.3m顶装焦炉，年产焦炭72万吨，3#焦炉42孔建于1989年，2#焦炉42孔建于1994年，1#焦炉21孔建于2004年。三座焦炉布置在一条中心线上，并共用一个煤塔、熄焦系统及焦台等。其中3#焦炉42孔正在大修改造并新增装煤出焦除尘地面站，与此同时需要对2#、1#焦炉双集气管进行改造，拆除焦侧上升管及相关管道，配合装煤除尘设计及施工。
2、炼焦基本工艺参数
炭化室孔数
炭化室有效容积
每孔炭化室装煤量(干)
装炉煤散密度(干)
焦炉周转时间
焦炉年工作日数
焦炉紧张操作系数
装炉煤水分
煤气产率
成焦率
焦炉加热用焦炉煤气低热值:
装炉煤水分10%时干煤相当耗热量:
焦炉煤气加热时1x21+2X42孔
23.9m3
17.9t
0.75t/m3
18h
365d
1.07
10%
320m3/t干煤
75%
17900kJ/m3

2514kJ/kg
3、炼焦工艺流程
由备煤车间送来的配合好的洗精煤装入煤塔。装煤车从煤塔取煤经计量后，按作业计划装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，凉焦约0.5h后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。
煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约800℃的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油也被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管进入煤气净化车间进行煤气的净化及化学产品的回收。
焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入，经预热器预热至45℃左右，送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气的部分显热回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行交换。
装煤出焦产生的烟气送地面站处理合格后排放大气。
4、焦炉机械
本工程需改造或新增除尘拦焦机和除尘装煤车（由招标人负责）。

二、焦炉烟尘治理工程设计参数
1、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87—85
《焦化安全规程》GB12710—91
《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996
《电气装置安装工程施工及验收规范》 GBJ232
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012
《钢结构设计规范》 GBJ17
《固定式钢斜梯》 GB4053.2
《