猪的屠宰设备加工流程表.doc

www.china-huatang.com
猪的屠宰设备加工流程表
青岛华堂食品机械制造有限公司经过近多年的蓬勃发展，设计制造技术已完善成熟，成为以猪、牛、羊为主的集设计、制造、销售、安装于一体的屠宰机械制设备造企业，年产值突破千万元。本公司拥有一批的技术人员和一批经验丰富的安装施工队伍。公司坚决遵循“以质量求生存，以信誉求发展”的生存信念，坚决地履行我们的质量、服务承诺，为客户排忧解难，答应客户朋友的一定做到。我公司与全国近千家屠宰、肉食加工企业建立了良好往来合作关系；同时，开拓市场，为客户、为自己创造利润与价值，实现公司与客户的“双赢”局面。
根据屠宰中对皮毛处理的方式不同，生猪屠宰又分为刨毛猪和剥皮猪两种屠宰方式，具体流程图介绍如下：
1、刨毛猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
↓
胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄
↓
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
↓↓
鲜肉销售冷却肉销售
→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售

2、剥皮猪屠宰加工工艺流程

健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→
去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→
↓↓↓
头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间
→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨
→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）
↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
↓
胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理

→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重
↓
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘
↓↓
鲜肉销售冷却肉销售
→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售

二、生猪屠宰加工工艺

1、待宰圈管理
（1）活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）卸车后，检疫人员须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕
（1）击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的可靠，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
（3）三点式自动电击晕机是目前的一种麻电设备，活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置，托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2分钟的输送，消除猪的紧张状态，在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电，击晕时间：1-3s，击晕电压：150-300v，击晕电流：1-3安培，击晕频率：800赫兹。这种击晕方式没有