竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程.doc

竖炉齿辊卸料机及液压站设备维护保养规程
竖炉齿辊卸料机技术参数
齿辊卸料机形式：七动条齿间隔齿辊卸料机辊型：条齿间隔辊径：Φ580㎜
辊缝：110㎜工作温度：≤600℃
齿辊自转角：360°齿辊一次转角：36°
单程周期：13.35秒单辊冷却水量：t/h
冷却形式直供直排
齿辊单重4947㎏(齿辊装配总成单重)
承受料柱重量300t
液压站技术参数
齿辊液压站技术参数
规格型号YZ-100B油箱尺寸(㎜)
油箱有效容积m3额定工作压力≤8Mpa
油泵(叶片泵):高性能叶片泵（有限公司）压力16Mpa流量ml/r转速600~1800r/min
油泵电机(3台)功率KW转速r/minB级绝缘
溢流阀
电液换向阀
单向阀
节流阀
单向阀
低液位报警器
油冷却器型式GLC2列管式油冷却器冷却面积3㎡工作压力1Mpa
工作温度≤100°产品质量㎏
滤油器WU-630工作压力1.6Mpa精度30㎜
空气滤清器EF5-065
压力表:耐震电接触压力表触头功率：30VA
设定压力：Mpa
液位计
精细滤油车Q=L/min
工作介质46#抗磨液压油
油缸型号:使用压力Mpa油口螺纹M33×2
油泵出口高压油管：602-22-2-WP.22Mpa长：1500㎜
联轴器;NL5高压油管;22-II-A放油塞M22×1.5
齿辊干油站技术参数
齿辊液压系统概述
齿辊液压系统采用2台叶片泵供油，是由液压、电器两部分组成的全自动液压系统，它具有控制灵敏、保护完善、工作可靠等特点，由于采用新型YB系列叶片泵，而它的噪音更低，工作更加稳定；YB—100B型液压站可单泵工作，也可双泵同时工作
工作原理
当电动机工作时（M1或M2），液压油经过油滤吸入叶片泵，通过叶片泵产生高压油进入单向阀、电液换向阀，再进入油缸，油缸另一出口经电液换向阀、节流阀回油箱；溢流阀调节系统工作压力、节流阀调节系统流量，电液换向阀通过行程开关换向，使系统自动换向工作，电接点压力表调节系统最高压力。
齿辊卸料机干油润滑系统
电动干油站的技术特性
型电动干油站系双线流出式结构,有两个出油口,一般是与双线给油器配合使用,是一种直接驱动柱塞泵，排出润滑脂的电动润滑泵，公称压力为20Mpa的双线干油润滑系统。
电动干油站的主要参数
电动润滑泵：型号：公称压力：20Mpa给油量：60ml/min
电机功率0.37kw转速：1000r/min速比：1：15重量160㎏
行程开关：额定电流：A
电磁换向阀：进出油口：Rc1/2
电动压油泵：型号：DJB-F200公称压力：1Mpa加油量：L/h
电动机型号：1.1KWr/min储油器容积：L
出油口：M33×2高压胶管：13II-1500
型电动润滑泵的主要结构及工作原理
L型电动润滑泵主要由柱塞泵、储油器、换向器（电磁换向阀或液压换向阀）、电动机等部分组成。
柱塞泵在电动机的驱动下从储油器吸入润滑脂，经泵加压后压送至换向阀通过换向阀交替地沿两个出油口输送出去，当一个出油口压送油脂时，另一个与储油器接通
型电动常见故障的排除
故障现象故障原因排除方法泵的输出压力升不上去压力表损坏
储油器和配管内进入空气
溢流阀在低压下开启润滑脂溢流回储油器
使用时间很长，泵缸柱塞等零件过度磨损更换新压力表
打开排气阀排气
重新调整溢流阀调定压力，溢流阀标准调定压力21.9Mpa，不允许超过泵的公称压力的15%（23Mpa
更换磨损零部件泵发出异常噪音由于轴承、蜗轮付等零件磨损更换新零件，同时查明并排除其它原因液压换向阀的指示杆不动作可能是活塞粘滞（zhi）的缘故，如果在降低了压力后动作，可考虑活塞磨损拆除清洗干净，如活塞磨损，须更换新阀电动换向阀励磁时发出异常噪音可能是阀芯粘滞的缘故拆除清洗干净
齿辊液压、润滑系统设备操作标准及工作要求：
①全面检查设备各部连接螺丝、地脚螺栓是否紧固,结构件是否有磨漏开焊
②各电气开关，安全装置是否良好。
③齿辊及水梁冷却水是否畅通。溢流阀工作压力调整到5Mpa并锁定。设备运行过程中经常检查液位温度计的油温变化情况，并做好记录。
④用滤油小车经油箱顶部空气滤油器注入32#或46#抗磨液压油至规定油位，并确认。
⑤检查油泵电机组联接情况，用手拔动联轴器，确认是否存在卡阻现象。
⑥检查管路各处管接头联接是否紧固并确认；检查相关阀门启闭状态并确认。
⑦检查电磁阀的调压手柄是否处于松开状态，单向节流阀是否处于开启状态，并进行确认。
⑧检查主机执行油缸连接状况，各润滑点注入润滑油情况；检查压力表开关是否已打开，并确认，确认主机具备调试条件。
⑨检查齿辊运转情况，运转方向是否正确，油缸是否动作，是否有漏油现象。
⑩检查齿辊限位开关是否可靠、灵敏。
齿辊液压、润滑系统设备维护保养规程
①保持设备本色及周围环境卫生清洁，无油污、无积灰、无积料、无积水