齿辊破碎机维护检修作业规程.doc

双辊齿式破碎机维护检修规程1总则1.1适用范围参考原化学工业部颁发《双辊齿式粉碎机维护检修规程》(HG26201－91)和其它相关资料，编制本规程。本规程适适用于水煤气站焦炭输送工序ДД3－1型双辊齿式粉碎机(以下均简称为“破碎机”)维护和检修。本规程和制造厂相关技术文件相抵触时，应遵照制造厂相关技术文件要求。1.2结构简述双辊齿式破碎用于将大于80mm焦炭(或块煤)破碎成25～80mm小粒焦炭(块煤)以适应水煤气(或发生炉煤气)生产需要。齿辊破碎机由机架、齿辊及轴、轴承座、三角皮带传动装置和弹簧保险装置等关键部件组成；电动机经三角皮带驱动主动齿辊，在主动齿辊轴另一端经过一对齿轮带动从动齿辊相对转动，从而将两齿辊中焦炭破碎。主动齿辊及轴承座固定在机架上，从动齿辊及轴承座能够沿机架导轨水平移动，改变机架和活动轴承之间垫片厚度或数量就能够调整两辊子间距离，即改变出料口宽度；在正常情况下弹簧力足以克服破碎物料所需破碎力，弹簧盖上螺母能够调整弹簧力大小，以适应多种主和料性质要求。遇有非破碎物料进入辊子间，必需时能够压缩弹簧使排料口宽度增大，使非破碎物能经过齿辊而排出机外；同时大皮带轮和主动辊子轴上传动轮毂用一根安全销连接，电机经过皮带轮、传动安全销、传动轮毂将动力传输到主动轴上。传动安全销是一根中间切有一道凹槽销轴，一旦因为弹簧过紧、排料口宽度过小或有没有法破碎铁块、硬物等进入破碎机而无法经过齿辊并造成负荷过大时，传动安全销将在凹槽处折断，皮带轮在辊子轴上空转以避免破碎机受损。ДД3－1型双辊齿式破碎机关键技术性能以下。工作介质焦炭或无烟煤；辊子直径￠400；进料粒度＞80mm；出料粒度25～80mm；生产能力20吨/小时；配套电机10KW，740ypm。2.完好标准2.1零、部件2.1.1破碎机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2基础、机身稳固，各部位连接螺栓紧固，符合技术要求。2.1.3两齿辊轴之间，齿辊轴和机体之间各部间隙符合要求。2.1.4传动齿轮磨损不超出要求要求，啮合良好。2.1.5三角皮带及皮带轮等传动装置磨损不超出要求要求，传动平稳。2.1.6轴承磨损在要求要求之内。2.2运行性能2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超出许可值。2.2.2设备达成铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.2.3润滑良好，注油装置完整好用，油质符合要求要求。2.2.4各轴承部位温度不超出65℃。2.3技术资料2.3.1设备档案齐全，各项数据填写立即、正确；设备档案应包含以下内容：2.3.1.1破碎机出厂合格证、质量证实书，开箱检验统计。2.3.1.2破碎机安装、验收和性能试验统计齐全。2.3.1.3破碎机设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺点和事故统计，润滑油分析和更换统计等齐全、正确。2.3.1.4破碎机总装配图、关键零部件图及易损件图等齐全。2.3.2破碎机操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备整齐，表面无灰尘、油垢。2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。2.4.3设备周围环境整齐，无积水、杂物。3.齿辊破碎机维护3.1维护3.1.1齿辊破碎机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.2操作人员应经过考评合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3破碎机在运行中，操作人员应根据岗位操作法要求，定时、定点、定线地进行巡回检验，每小时最少一次。检验内容为：3.1.3.1破碎机运行是否平稳，有没有杂音、异常振动，各轴承部位是否正常。3.1.3.2检验电机、传动皮带及齿轮运转情况。3.1.3.3检验各连接螺栓有没有松动现象。3.1.4严格实施《设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑脂。通常情况下，轴承部位每个月添加一次润滑脂，每十二个月更换一次润滑油脂。3.1.5破碎机长久运行后，因辊齿或辊面磨损使排料口宽度增加，所以应常常检验排出焦炭粒度，必需时应调整活动辊子位置，调整时要保持两个辊子相互平行，预防歪斜。3.1.6破碎机开动前应检验双辊间有没有铁块或杂物等卡住，应将全部杂物清理洁净，确保破碎机在空载下开车；开启后机器运行平稳、没有杂音时才许可进入焦炭。给料量应均衡，避免过载。若有大块焦炭卡住双辊要快速停车，取出大块焦炭后并盘车正常方可重新加料。如因负荷过大而使安全销折断，在更换安全销后必需将破碎机中全部物料全部清除洁净，确定已排除故障后方可重新开车。3.1.7运行中应常常检验各润滑点润滑情况和轴承温度，通常情况下不许可超出65℃。加油点零件应完整无缺，预防环境粉尘污染润滑脂。3.1.8做好设备清扫、清洁工作，保持设备和环境整齐。上述各项检验