内燃机活塞的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1882412A
(43)申请公布日2006.12.20

(21)申请号CN200480034529.X

(22)申请日2004.10.30

(71)申请人玛勒有限公司
地址德国斯图加特市

(72)发明人赖纳·沙普

(74)专利代理机构上海新高专利商标代理有限公司

代理人楼仙英

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称
内燃机活塞的制造方法

(57)摘要
本发明提出一种制造内燃机活塞(1)
的方法，其中铝制基体(4)是在锻造工艺中
制成的，一个带有一个冷却通道的环形支
架(10)在复合浇铸工艺中被浇铸到一个铝
制的环形元件(6)内，接着，环形元件(6)与
基体(4)焊接在一起。

法律状态
法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

<Claim>1.内燃机活塞(1)的制造方法，包含：

-一个基本上为圆柱形的铝制基体(4)，该基体的一个端面构成一个活塞顶(5)，

-设置在基体(4)背向活塞顶(5)的下侧上的、带有活塞销孔(3)的活塞销座(8)，和

-将活塞销座(8)相互连接的活塞裙元件(9)，

其特征在于，

-所述的基体(4)是在锻造工艺中制成的，其中在活塞顶(5)的径向外部的边缘区域形
成一个凹进处(22)，

-在由NiResist组成的环形支架(10)的位于径向内部的圆柱面(12)上焊有一个由钢板
制成的冷却通道(15)的自由腿(13、14)，所述的冷却通道基本上为环面状、截面为

C形且向着径向外部敞开，

-所述的带有冷却通道(15)的环形支架(10)在复合浇铸工艺中被浇铸到一个铝制的环
形元件(6)内，在这里，赋予所述的环形元件这样的形状，使得其适合配进所述的
凹进处(22)内，

-所述的环形元件(6)被装配到凹进处(22)内，并且与基体(4)焊接在一起，和

-借助一种切削加工方法赋予所述的活塞(1)最终的形状。

<Claim>2.根据权利要求1所述的内燃机活塞(1)的制造方法，其特征在于，在所述
的活塞顶(5)的径向外部的边缘区域形成一个截面为矩形的凹进处(22)，和赋予所述
的环形元件(6)一个这样的截面为矩形的形状，使得其适合配进所述的凹进处(22)内。

<Claim>3.根据权利要求1所述的内燃机活塞(1)的制造方法，其特征在于，赋予所
述的环形元件(6)一个这样的形状，使得它的位于径向内部的表面与基体(4)一起构
成一条向着活塞顶(5)成锥形的焊缝(21)。

<Claim>4.根据权利要求1或3所述的内燃机活塞(1)的制造方法，其特征在于，赋
予所述的环形元件(6)一个这样的形状，使得它的在轴向上朝向活塞销孔(3)的表面
与基体(4)一起形成一条焊缝(20)，该焊缝的对齐方向偏离横轴向。

说明书

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求的上位概念的制造内燃机活塞的方法。

背景技术

专利文献DD142372公开了通过下列方法制造一种由铝组成的活塞，即在浇铸工
艺中制造一个铝基体，而且为了加强活塞边缘区域，由铝制造一个环形元件。在这
里，在环形元件内为一个冷却通道设有一个凹进处。紧接着，将一个钢环焊接在基
体上，之后，将环形元件焊接在配有钢环的基体上。在最后一道工序中，在钢环内
形成一个用于密封环的活塞环槽。这里的缺点是制造过程的复杂性。

发明内容

本发明的任务在于避免现有技术的这个缺点。该任务是通过权利要求的特征部分的
技术特征解决。

铝活塞制造方法的明显简化是这样得到的：环形元件在复合浇铸工艺中进行制造，
其中一个带有一个外形相吻合地形成的冷却通道的环形支架被浇铸到环形元件内。

附图说明

下面借助附图描述本发明的一个实施例。

图1以一个由两半组成的截面图显示一个按照本发明的、带有一个铝制环形元件的
内燃机活塞，该截面图显示活塞的两个相互交错90度的纵截面图；

图2显示一个贯穿带有环形元件的活塞顶边缘区域的截面放大图。

附图标记说明：

1：活塞

2：纵轴

3：活塞销孔

4：基体

5：活塞顶

6：环形元件

7：燃烧室

8：活塞销座

9：活塞裙元件

10：环形支架

11：环槽

12：环形支架10的面

13：腿

14：腿

15：冷却通道

16：环槽

17：油环槽

18：外表面

19：活塞内侧

20：焊缝

21：焊缝

22：凹进处

具体实施方式

图1用一个由两半组成的截面图表示一个内燃机活塞1，其中左半部分显示活塞1
沿一个活塞销孔3的一根纵轴2的一个截面图，右半部分显示一个与之交错90度
的贯穿活塞1的截面图。

活塞1是由一个基本上为圆柱形的