一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法.docx
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一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法申请号/专利号:200810010270一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法,采用了特种钨极氩弧焊剂的钨极氩弧焊,工艺参数为:焊接电流:110-380A,预热温度:60-160℃,焊接速度:7-25m/h,钨极直径:Φ3.2-8.0mm,焊丝直径:1.6-6.0mm,氩气流量:14-110L/min;开设坡口,将焊区清洗干净,进行预热;将焊丝洗刷干净;将焊剂涂覆于坡口表面,或用焊丝一端煨热后沾取适量干焊剂立即实施焊接;焊后立即用热水将焊区表面熔剂残渣清洗干净。本发明的优点:采用
一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法及系统.pdf
本发明涉及铝铸件焊接技术领域,具体涉及一种消除铝铸件补焊气孔缺陷的方法及系统;包括工作台、底座、两个夹持组件、焊接机器人和自动涂覆机构,自动涂覆机构包括推动组件、滑轨、滑动座、储料罐、输送管路、安装臂、横臂、电动推杆、安装座、喷头和涂覆组件,将预热后的铸件放置在底座上,利用两个夹持组件,将铸件牢固的夹持在夹持区内,启动推动组件,带动滑动座在滑轨上滑动,使得喷头位于铸件缺陷处的上方,利用输送管路,将储料罐内的糊状焊剂输送至喷头处,配合电动推杆,在铸件的缺陷处喷涂糊状焊剂,启动涂覆组件,将铸件的缺陷处的糊状焊
一种消除定向凝固铸件缺陷的方法.pdf
本发明公开了一种消除定向凝固铸件缺陷的方法,包括如下步骤:1)按照定向/单晶铸造技术要求设计模组结构,并完成蜡模的组装;2)在模组的整体或局部出现两端高中间低,其竖直截面具有V型结构时,在模组上高于底端的颈线且远离浇注系统的向上末端位置,粘接竖直向上的延长蜡条;3)按照熔模铸造的方法,模组制壳、脱蜡和焙烧,完成模壳;4)按照定向/单晶生长工艺,完成定向/单晶铸件的制造。本发明很好地解决了复杂结构定向凝固精密铸件的缺陷。通过在向上末端位置,粘接竖直向上的延长蜡条的技术手段,实现了“顺序延长生长末端”,有效解
消除铸件焊缝上气孔和砂眼的方法.docx
消除铸件焊缝上气孔和砂眼的方法消除铸件焊缝上气孔和砂眼是铸造工艺中的一项关键任务,对于提高铸件质量和机械性能具有重要意义。本文将介绍几种常见的方法,包括焊接参数优化、材料选择、焊前准备工作等。一、焊接参数优化焊接参数的选择对于消除铸件焊缝上气孔和砂眼具有重要影响。首先,焊接电流和电压应根据铸件材料和大小进行合理的选择。过高的焊接电流会引起焊接熔池过热,容易产生气孔和砂眼。而过低的焊接电流会导致焊接熔池不稳定,同样也会产生气孔和砂眼。其次,焊接速度也是一个重要的参数。焊接速度过快会使焊接熔池对焊缝表面的保护
消除精铸件气孔的探讨.docx
消除精铸件气孔的探讨消除精铸件气孔的探讨摘要:气孔是精铸件中的常见缺陷之一,其存在会降低精铸件的力学性能和使用寿命。因此,消除精铸件气孔是一个关键的问题。本文通过对气孔形成原因进行分析,并结合目前常用的消除气孔方法进行综述,以期提供有价值的指导和参考。1.引言精铸件是一种制造工艺精细的铸造件,通常具有复杂的形状和高精度要求。然而,由于铸造过程的复杂性,精铸件中常常会出现气孔缺陷。气孔是由铸造过程中的气体聚集形成的孔洞,其存在会对精铸件的强度、韧性和疲劳寿命等力学性能造成不利影响。2.气孔形成原因分析气孔的