喷油加工—喷油生产常识.doc

喷油加工—喷油生产常识
发布时间:2012-11-1013:58:04

1.手喷生产流程:

清洁表面(视情形可能省略)工件(塑胶件或合金件)

开油水
油漆
喷油模(夹模或边模,喷散枪不用做模))
调稀油漆及过滤
手喷枪
加漆试喷
喷油生产
自然风干(静电油需烘干,烤箱温度130度左右,时间40分钟左右)
喷件半成品

对喷油效果不理想的工件,视程度不同抹油,补油或翻喷.
若不良程度很严重,无法翻修,合金件可翻洗后重新喷,塑胶件只可报废打水口处理.
2喷油模的制作:
(1)片模的制作流程如下:
试喷
修毛边
开模
取出
入电镀缸24小时
腊办喷金油
工件表面封腊

试生产OK

修正OK不OK

不OK
重做

(2)夹模的制作流程如下:
工件表面封腊
腊办喷金油
入电镀缸24小时
取出另一面封腊
入电镀缸24小时

试生产
试喷
取出开模OK

不OK
修模OK

不OK

3喷油生产的质量问题及改善方法
问题点可能原因改善方法
一飞油1喷油模与工件贴合不良1视情形修喷油模或进行工件整形2喷油距离不当2调整喷油距离3喷枪压力过大3调整出气压力4喷油模清洗不干净4定时洗模二喷不到位1喷油模不合胶件1视情形修喷油模或进行工件整形2喷油模清洗不干净2定时洗模
三挂流1油漆太稀1调漆,减少开油水的分量2喷枪手势不当
(移动过慢或距离过近)2喷枪保持平稳移动,以均匀速度越过工件表面,调整喷枪的距离四皱纹1喷油量过大1控制喷油量2喷枪距离太近2调整喷枪和工件的距离五碰花/污渍工人操作不当指导工人拿货,放货要小心留意
六回粘1溶剂挥发迟缓,干燥不完全1使用快干油漆2油漆硬度太低2换油/调油,试加入交联剂3环境温度过高3响应调整
七喷时滴漆1漆罐太满
注意相应改善操作2喷嘴不紧3喷射角度过于倾斜八出气不出漆1压力太低1增加压力2油漆太粘2加开油水稀释
九漆雾强烈1气压过大,输出漆不足1调压,增大漆输出量2压力太小,出漆孔塞2增压通孔3罐内漆量少3加漆十喷漆飞沫1枪顶针未经调整1调节顶针螺帽2漆料未过气道2喷时先开气道后调顶针
十一颗粒突起1压力太高1调整压力2油漆未过滤,有杂物2油漆过滤干净3喷具不洁3清洁喷具十二渗色喷叠色时,底漆未干就喷面色控制开油水的挥发性及干燥时间十三露底色1油漆遮盖力差1换油漆2油膜太薄2适当喷厚涂层十四水点1油漆中含水1加入抗油剂/防潮剂2压缩空气中含水2压缩空气除湿

十五泛白1环境空气潮湿1加大防潮剂用量2油漆中含水2加入抗油剂/防潮剂3缩空气中含水3压缩空气除湿4选用的溶剂蒸发太快4调整开油水的溶剂成分十六不对色1油漆较色,调油问题1重新调油2压缩空气中有油份2压缩空气过滤十七光泽度不够选择光油不当重调油/重喷
十八桔皮1溶剂不当,挥发速度不匀,产生过流1调换开油水的溶剂成分2喷枪距离工件太近或太远2调整喷枪和工件的距离3压缩空气的气压太低3保证足够高的气压十九针孔1稀释剂挥发太快1调换开油水的溶剂成分(加入慢挥发溶剂)2压缩空气中的水分导致2压缩空气良好干燥
二十光泽弱
(哑色)1油漆太稀1保证油漆正常的粘度2涂面潮湿,油漆光泽度差2加光油,重调油3天气湿度影响3加入防白水二十一发光天气湿度影响加入哑浆/哑粉

二十二外观粗糙1涂面不干净1清洁涂面2喷枪和喷油模清洁不好2勤清洁喷枪和模具3施工环境尘埃影响3改善环境4漆太稠,未流平即干燥4稀释开油水5喷枪离工件太远,溶剂喷涂中挥发太多5调整喷枪和工件的距离
二十三涂层发脆1涂层配置不合理,底漆和面漆硬度差别大1调油(面漆的硬度要低于底漆)2涂料配置不当,固化剂过多2重较油3色料影响3换油(更改色料的成分)二十四起泡1底漆未干时即喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水分隔离油漆层,受热时水分蒸发鼓泡1响应改善2压缩空气中含有水分2保证压缩空气干燥
二十五界油甩油1开油水配置不当,溶剂对树脂溶解不足1重调开油水2漆本身质量差2更换油漆3胶件表面不干净3将胶件表面抹干净(尤其不能有脱模剂等油漆成分)二十六擦油甩油1漆膜硬度过低1换油或调油加入交联剂2漆膜未干透2足够时间令漆膜干透二十七冲砂甩油1漆膜太薄1喷厚2漆膜硬度和耐磨性不够2换油,加入交联剂二十八变色油漆颜色不稳定换油(改变颜料成分)二十九甩油树脂耐侯性差换油(加入光油调试)
三十表面裂纹1胶件内应力在开油水的作用下释放产生开裂1前工序应保证胶件的内应力不过大,采用去应力措施(如退火),采用快干型的油漆及开油水2颜料影响2调油漆3面漆,底漆配置不当3底漆宜稀薄,干后再上面漆