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羽叶除沫除臭分离器用于环丁砜装置精馏单元真空泵抽排气系统技术方案

诺卫能源技术（北京）有限公司

环丁砜装置精馏单元真空泵抽排气系统，由于真空泵抽排气量大，抽排气流含

有环丁砜、水等液滴液沫，这些排气中液态物质含有的特殊臭味，对生产环境和周

边大气造成显著不良影响，受到生产企业、附近居民和环保部门高度关注。环丁砜

生产企业，原本在真空泵前设置有缓冲分离罐，但仅靠传统的重力分离手段难以理

想脱除气流中的液沫液滴，需要采用羽叶式高效气液除沫除雾分离器来实现高效除

沫分离。请大家讨论如何从高真空、高流速、高分散真空系统中高效脱除微小的液

沫液滴技术手段。

对于真空精馏装置高真空、高流速、高分散真空系统中微小的液沫液滴，传统

的重力沉降技术手段难以凑效。原来，某设计院为万吨级环丁砜生产企业设置在真

空泵前设置的缓冲分离罐，尺寸小，仅具有部分缓冲能力，无法分离脱除真空抽排

气中的微小液滴。业主设计院找到诺卫能源技术公司公司，请求对原缓冲分离罐壳

体进行利旧，而以最小的投资采用羽叶式高效气液除沫除雾分离内件。

环丁砜项目精馏单元真空抽排气存在明显的液沫挟带，不仅产品收率不高、物

耗较大，且挟带液沫的排气污染生产环境和周边大气引起环保部门和周边民众关注。

其实，除却环丁砜装置，其它采用真空精馏的炼油常减压装置、香料装置、制药装

置及其它精细化学品生产装置，都或多或少存在前述问题的。

1）、丝网捕沫器通过单元丝相互交接形成的孔格实行拦截分离，由于孔格大

小呈高斯分布，在除沫分离属于定性分离而无法实现定量分离，分离深度无法达到

气流外排要求。并且，丝网捕沫器对气流流速适宜性差、操作弹性小、易于被气流

中的凝胶质和颗粒物堵塞，易于腐蚀断丝，需要定期和不定期停产更换丝网内件等。

不少企业只听说过传统的丝网捕沫方法，而由于对除沫除雾分离技术了解甚少，信

息闭塞，但也深知丝网捕沫存在的严重缺陷，却别无选择。

2）、加泵喷射洗涤的招，比1）招更为不妥。生产企业需要从抽排气中捕集

回收环丁烯砜等高价值产品。加泵喷射洗涤法，暂不说射流速度是否满足除沫器要

求，单说混入的洗涤液是否导致环丁烯砜分解、是否导致环丁烯砜后续更高的纯化

费用、是否导致新进入的洗涤液沫气流携带外排造成二次污染等系列问题，便可看

出是随心所说，对环丁砜装置技术很不了解。

本装置是3N级高真空装置，液环真空泵很难达到真空度要求。高效除沫除雾

分离器必须加在真空系统入口，既保护核心设备高真空泵，又实现高附加值物料清

洁回收功能。

羽叶除沫除雾分离器工况运行压降<10Pa，3N级真空表示真空度高于99.9%。

业主和设计院决定将羽叶式高效气液除沫除雾分离器布置在高真空泵入口侧达到

一箭双雕功效，他们认可这种技术设置方案。

与环丁砜装置精馏单元真空泵抽排气系统所采用的羽叶除沫除雾分离器，还在

氢氟酸装置的水洗塔塔顶尾气出口除沫除雾分离上已有介绍。

这里是客户企业来邮件，请诺卫能源技术公司公司为其设计提供一套羽叶除沫

除雾分离器，用于其真空泵抽排气溶剂回收实例。

该羽叶气液高效除沫除雾分离器，用于蒸馏塔真空泵抽排气溶剂回收。其工况

为：

1、真空泵抽排气温度：15~25℃；

2、真空泵抽排气温度：2kPaG；

3、气相流量：600Nm^3/h;

4、排气凝液液相组成：甲苯62%，其余为叔丁基甲苯。

客户对羽叶除沫除雾分离器技术要求：

1、对真空泵排气溶剂液滴液沫回收指标：2N级分离回收5微米及以上尺寸溶

剂液沫。

2、安装在直径200mm真空泵排气管线上；

3、材质：SS304。

下图是诺卫能源技术公司作为专业动力学分离技术公司为业主提供的G50型

羽叶除沫除雾分离器专利内件图片：

特别需要指出的是，在真空系统尤其是中高真空系统下，分离器入口气流由于

密度很低而流速很高。按照国际上对分离器设计运行实践经验，甚至在标准DEP

31.22.05.11-Gen中明确规定：为了防止分离器喘振破坏，在真空系统尤其是中高

真空系统下的分离器入口必须采用翅片式入口分离总成，并满足翅片式入口分离总

成速度上限约束条件。

国内不少工程公司为业主设计的真空分离罐分离器，其气流入口并没有采用翅

片式入口总成。业主和同行们必须督促工程公司执行有关标准和惯例，避免实际运

行过程中因喘振造成设备破坏。

关于动力学分离技术及其内件设计计算，需要提醒大家如下：

国内外有的厂家也开始模仿采用诺卫能源技术公司公司的羽叶除沫除雾分离

内件。但是，羽叶除沫除雾分离技术，是基于其精准动力学分离系统平台设计技术

获得的设计结果和组态形式。必须根据不同温度和压力工况下的气相组成和平均分

子量、