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羽叶分离器用于真空泵入口折流板除沫器技术升级改造方案

在石油化工等行业，真空泵属于常见的运转设备，用于真空蒸馏、负压进料、

引风排气等用途。最近环保排放抓得很严，不少企业建设VOCS装置对工厂生产经

营过程产生的挥发性有机气体以及粉尘进行负压引风收集、水洗、吸附处理，真空

泵作为主要运转核心设备功不可没。由于真空泵内有高速转动件，不仅对真空泵技

术提出更高要求，也对真空泵入口气流净化提出更高要求。

为了使真空泵转动内件耐磨长周期运行，磁悬浮真空泵就是选项之一。但磁悬

浮真空泵很娇气，对其入口气流净化提出更高要求。尤其对于VOCS装置、瓦斯抽

采装置，气流中不仅携带液滴液沫，还携带砂砾粉尘颗粒物甚至纤维。而传统使用

的真空泵，其入口根本没有任何气流净化装置，而现在选用磁悬浮真空泵对入口气

流净化也没有引起太多重视，导致娇气的磁悬浮真空泵经常出故障，维修费用高。

企业责怪真空泵厂家质量不佳，而真空泵制造厂则说业主气源不洁。

磁悬浮真空泵，就遭遇同样的问题。这也难怪，毕竟业主对磁悬浮真空泵进气

分离技术设备不了解，其实作为专业磁悬浮真空泵制造企业对进气分离技术设备也

不了解。分离技术与真空泵设备，隔行隔山。

但业主说，磁悬浮真空泵是你厂家生产的，你有责任配置提供入口气流分离设

备，钱由业主来掏。于是，这家磁悬浮真空泵制造企业就在当地找到一家自称可以

用自己生产的塑料成型的雪伏龙折流板除沫器来解决该问题。于是，业主就在真空

泵制造方牵线下，安装了当地一家塑料成型的雪伏龙折流板除沫器。实际运行效果

却不大，在真空泵入口还收集到不少液体。

下图就是客户拆出来的除沫器内件图片：

这也是用于该磁悬浮真空泵入口的除沫器内件。

仔细看这些折流板，完全是塑料制成的，而且有的折流板开孔圆整，有的则张

牙咧嘴，甚至连折流板与折流板之间的间距也大的大、小的小，粗制滥造。看看下

面的图片：

从折流板除沫器侧面看，这就是仿制国外上世纪最早期的单级塑料光板雪伏龙

折流板。难怪分离效率低。这样的产品，还被合资企业选用？有点搞笑。

仔细分析了解一下现场运行情况：含有液沫和少量纤维的湿饱和空气，在工况

温度40℃、工况绝压30kPaA条件下，以600m^3/min工况流量通过直径600mm

管线先进入分离器，以试图脱除湿空气携带的液沫和纤维后，再进入磁悬浮透平真

空泵。

但从客户提供的原分离器内件图片看，采用的内件是国内仿制国外上世纪40

年代最早使用的第一代简易低成本雪弗龙折流光板除沫内件。这种最早的低成本简

易除沫内件，没有捕获和收集气流重相携带质专用的流道结构，且内件中的气流通

道串联设置的分离单元层级数少、通常只有1个单元最多不超过2个单元，其对气

流中携带质分离效率低、操作弹性小，无法适应气流在真空状态下的不稳定工况。

并且，从客户提供的分离内件图片看，其内件材质应该是PP或PVC常规塑

料，来气流冲击载荷、中高频振动、耐温性能、在潮湿空气气氛下的耐老化性能远

远不及不锈钢材质，通常在3-4年甚至更短的寿命周期内产生变形、老化脆裂而不

得不全部更换掉原有内件。

为了避免原分离器继续低效率运行导致出口残留液沫较多对高速转动的磁悬

浮透平真空泵核心设备运转带来明显干扰和损坏，也基于从大大提升分离内件的寿

命周期并降低其运行维护成本角度考虑，NOVEL从专业动力学气液分离技术角度

建议业主：采用羽叶分离器，取代原有仿制国外上世纪40年代最早使用的第一代

简易低成本雪弗龙折流光板除沫内件的分离器，提升其对多变工况下气液分离处理

性能，才能满足波动工况下的高操作弹性、高效稳定分离、抗老化性等技术要求，

对高速旋转的透平真空泵核心设备有效进行保护并降低运行维护成本。

针对真空泵入口高流速高带液气流净化分离情形，羽叶分离器已在石油化工、

煤焦化工、油气开采处理与输送、精细化工、制药、造纸、冶金、制盐、环保及新

能源领域类似工况中广泛应用。羽叶分离器，作为对传统简易分离设备的升级换代

技术设备，其具有如下性能特点和比较优势：

1、羽叶分离专利技术设备，针对原气携带的粒径分布范围宽的液滴液沫，其

分离脱除效率高，通常能实现以99.9%高效率定量脱除5-8米及以上尺寸的液滴液

沫。第一代简易低成本雪弗龙折流光板除沫过滤分离器，难以实现气液高效定量分

离，更无法实现以99.9%效率定量脱除5-8微米以上尺寸的液滴液沫。

2、羽叶分离专利技术设备，对气液分离工况下的操作弹性更大，其操作弹性

空间在15%~130%。传统简易分离器，其操作弹性上限阀值在110%，因工况大幅

波动而过载往往使气流显著带液进入下游设备而破坏