将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103045857103045857B(45)授权公告日2014.12.31(21)申请号201210579654.5C21B3/06(2006.01)(22)申请日2012.12.28审查员李清燕(73)专利权人柳州钢铁股份有限公司地址545002广西壮族自治区柳州市北雀路117号(72)发明人阮志勇罗秀传唐志宏王子宏陈有升农之建韩正轩杨美玲向小平黄鸿张中中(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人陈希(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法(57)摘要一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5mm粒化渣，磁选后堆放；将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在58%～67%水分4%～8%的A物料；将粒化渣占质量比1%-2%与A物料进行混匀成含铁品位达58%～64%的中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了转炉粒化渣的环境污染和钢渣二次转运污染和进行优化配矿来解决粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响；该系统的运用每年节约成本，降低了铁矿粉及熔剂消耗成本，利用粒化渣的粒度小于5mm均匀性，提高了烧结混合料的透气性，可以增产。CN103045857BCN1034587BCN103045857B权利要求书1/1页1.一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法，其特征在于：包括步骤：（1）、将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5㎜粒化渣，磁选后堆放；（2）、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在58%～64%水分4%～8%的A物料；（3）、将粒化渣占质量比1%-2%与A配料进行混匀成含铁品位达58%～64%的中和混匀料；（4）、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度为75.43%～75.51%、粒度组成在5mm～40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼用的烧结矿。2CN103045857B说明书1/2页将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法技术领域[0001]本发明的涉及一种高炉烧结矿的生产方法，特别是涉及一种将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。背景技术[0002]转炉粒化渣含铁品位在18%左右，含GaO（45%-48%）、MgO（8%-13%）等，其综合成分见附图1。[0003]目前国内对转炉粒化渣处理因无法解决配用中粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响，采用的常用办法是作为废弃物铺路面或外卖给私营企业做水泥加工原料。这些方法不仅造成资源的浪费，且处理费用高、水资源浪费大，使用效果不好。发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种利用转炉粒化渣可以降低铁矿粉消耗的同时，由于含GaO、MgO较高可取代部分熔剂使用，达到变废为宝目的的将转炉粒化渣烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。[0005]本发明的解决方案是这样的：[0006]本发明包括步骤：[0007]（1）、将转炉钢渣用高压水冲击处理成粒度小于5㎜粒化渣，磁选后堆放；[0008]（2）、将磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者任意两种或者两种以上矿种进行混匀配料，得到含铁品位在58%～67%水分4%～8%的A物料；[0009]（3）、将粒化渣占质量比1%-2%与A物料进行混匀成含铁品位达58%～64%的中和混匀料；[0010]（4）、将中和混匀料送至烧结机进行生产，生产出转鼓强度大于75%、粒度组成在5mm～40mm和化学成分中含铁品位和有害杂质均满足高炉冶炼用的烧结矿。[0011]本发明优点是：[0012]1、该技术解决了转炉粒化渣的环境污染和钢渣二次转运污染和进行优化配矿来解决粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害杂质S、P偏高对烧结过程的影响；该系统的运用每年节约成本100万元左右。[0013]2、使用后降低了铁矿粉及熔剂消耗成本：柳钢转炉粒化渣每年有12万吨×150元/吨＝1800万元。[0014]3、利用粒化渣的粒度小于5㎜均匀性，提高了烧结混合料的透气性，可以增产约0.5%。附图说明[0015]附图1是柳钢粒化渣主要化学成分表。3CN103045857B说明书2/2页[0016]附图2是本发明的生产方法框图。具体实施方式[0017]本实施例是采用柳钢转炉粒化渣绕结成高炉冶炼烧结矿为例说明本发明。[0018]柳钢冶炼烧结矿主要化学成分如附图1，[0019]（1）、建立水渣化池