高温炉渣余热回收技术.doc

高温炉渣余热回收技术——冷渣机

一、高温工业渣的主要种类
1、锅炉渣（700---1000℃）
循环流化床锅炉渣、混燃炉渣、电站煤粉锅炉渣、液态排渣锅炉渣、其它
锅炉渣：链条锅炉渣等。
2、冶金渣（1200---1600℃）
高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣等。
3、化工渣（600---1200℃）
硫酸渣等。
二、回收高温渣余热的必要性
1、高温渣人工很难处理，处理时消耗大量水资源；
2、高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费，节能潜力巨大；
锅炉渣每个单位年节能价值在30---500万元，高炉渣在500--8000万元，甚至上亿元。
3、当前处理方式带来的很多环保问题：
热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。
三、高温渣余热利用的途径
1、以热水、热风形式回收：
典型如循环流化床锅炉渣通过冷渣机加热锅炉给水；电站煤粉锅炉渣利用干
排渣机加热锅炉一次风；
2、产生蒸汽，用于生产或发电：
典型如高炉渣通过干熄渣技术余热锅炉生产蒸汽
3、直接干燥其它物料：
典型如高温硫酸渣干燥原料黄铁矿，高温金属镁渣通过回转圆筒干燥煤粉等。
四、高温渣的余热回收的现状
1、锅炉渣（700---1000℃）
循环流化床锅炉渣、混燃炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉超过50%
余热没有回收；
电站煤粉锅炉渣----新建锅炉基本进行了回收，老锅炉90%余热没有回收；
液态排渣锅炉渣----新老锅炉100%余热没有回收；
链条锅炉渣----100%余热没有回收。
2、冶金渣（1200---1600℃）
高炉渣、转炉渣、铜（鼓风炉）渣、铅渣----除极少数钢铁厂利用冲渣水余
热进行采暖外，其它企业渣余热几乎100%全部浪费！
3、化工渣（600---1200℃）
硫酸渣----100%余热没有回收。
五、我公司研制的冷渣机工作原理
冷渣机，是一种特殊设计的换热器：1000℃左右的高温炉渣（或其它高温物
料）进入冷渣机，高温物料与冷渣机内壁换热，热量被内壁另一侧的水吸收，热水被送回锅炉的除氧器或作其它用途使用，从而实现热能的回收利用。
六、YNS冷渣机性能优点
1、YNS冷渣器的冷却能力强，冷渣迅速，降低排渣温度，回收炉渣的物理
显热，提高锅炉效率。
2、排渣实现可控、连续稳定，避免了集中大量排渣对锅炉运行负荷造成的
冲击。
3、传热效率高，结构设计紧凑、体积小，便于设计安装。
4、无漏渣的现象，出渣温度低，为冷却后渣的输送设备减轻负担，可以用
皮带输送冷渣，降低投资费用，同时，为企业文明生产创造条件。
与同类产品相比具有以下优点：
1、最节能的冷渣机：装机功率只有1.5KW，实际运行功率不足0.5KW。
2、转速最低磨损最小的冷渣机：转速高磨损大，转速低磨损小，我公司冷
渣机筒体的转速只有1－3r/m。
3、用才最精良的冷渣机：采用专用变频调速电机，变频器采用国内大厂品
牌，减速系统采用摆线针轮减速机，筒体及易损件采用锰钢耐磨材料。
七、经济效益分析：
将1000℃左右高温炉渣冷却到55℃左右，炉渣的热量有效回收率在90％以
上，每公斤炉渣可回收的热量大约为：
（984－41）×90％＝848.7kJ/kg,（折合为203大卡/公斤）
如果冷渣器的排渣量按3吨∕小时计算，则每小时回收热量约：
203×3000＝609000大卡/小时
折合5000大卡∕公斤原煤约121.8公斤∕小时，每天节约原煤：
（121.8×24＝2923.2公斤/天）2.9吨
每年按运行300天计算，可节约原煤（2.9×300＝870吨/年）870吨，
5000大卡∕公斤原煤按650元/吨计算，
则每年可节约资金（650×870＝565500元）56.6万元左右。
八、节能效益
锅炉蒸发量（T/h）热渣温度（℃）排渣温度（℃）排渣量（T/h）年节煤量
（T/y）年节约金额（万元）20940551－2500－100033－6535940552－51000－250065－16375940553－81500－400098－260130940555－102500－5000163－3252209405510－205000－10000325－6502609405515－257500－12500488－8134409405518－359000－17500585－11384809405525－4012500－20000813－13006709405530－7015000－35000975－2275
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