高温炉渣余热回收锅炉.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115752030A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211638264.0B65G33/32(2006.01)(22)申请日2022.12.20B65G33/14(2006.01)(71)申请人成都永会利机械制造有限公司地址610100四川省成都市经济技术开发区（龙泉驿区）南一路3栋5层1号(72)发明人彭军栋(74)专利代理机构四川力久律师事务所51221专利代理师方清(51)Int.Cl.F28D7/10(2006.01)F22B1/04(2006.01)F22B37/26(2006.01)F23J3/02(2006.01)F28F9/26(2006.01)B65G33/26(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称高温炉渣余热回收锅炉(57)摘要本发明涉及余热回收装置技术领域，具体涉及高温炉渣余热回收锅炉，包括第一换热部件、第二换热部件、螺旋送渣机构和水汽分离部件。本锅炉利用倾斜设置的第一高温炉渣管道实现高温炉渣的斜向下运行，在高温炉渣到达水平面后又利用螺旋送渣机构实现了高温炉渣的水平运行，高温炉渣自上而下运行，而换热介质则是自下而上运行，使高温炉渣与换热介质的水进行对流换热，不仅提升了炉渣余热回收的效率，而且使高温炉渣中残余的热量被换热介质水回收的更加彻底。CN115752030ACN115752030A权利要求书1/1页1.高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，包括第一换热部件（1）、第二换热部件（2）、螺旋送渣机构（3）和水汽分离部件（4）；第一换热部件（1）：包括第一高温炉渣管道（11），所述第一高温炉渣管道（11）倾斜设置，所述第一高温炉渣管道（11）一端用于连接炉体（101）出渣口（102），另一端延伸至所述螺旋送渣机构（3），所述第一高温炉渣管道（11）外部套设有第一热能回收管道（12），所述第一热能回收管道（12）连通所述水汽分离部件（4）；第二换热部件（2）：包括第二高温炉渣管道（21），所述第二高温炉渣管道（21）水平设置，所述第二高温炉渣管道（21）一端延伸至所述螺旋送渣机构（3），所述第二高温炉渣管道（21）外部套设有第二热能回收管道（22），所述第二热能回收管道（22）连有进水管道（5），所述第二热能回收管道（22）与所述第一热能回收管道（12）连通；螺旋送渣机构（3）：设置在第一高温炉渣管道（11）和第二高温炉渣管道（21）之间，用于带动炉渣沿第二高温炉渣管道（21）的长度方向运动；水汽分离部件（4）：用于收集和分离所述第一热能回收管道（12）内的水和水蒸气。2.根据权利要求1所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述螺旋送渣机构（3）包括旋转轴（31），所述旋转轴（31）上设有螺旋肋筋（32），所述螺旋肋筋（32）用于抵推炉渣。3.根据权利要求2所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括接渣水箱（6），所述接渣水箱（6）一侧与所述第二高温炉渣管道（21）抵接，所述接渣水箱（6）设置在所述第一高温炉渣管道（11）较低一端下方，用于承接所述第一高温炉渣管道（11）中掉落的炉渣，所述进水管道（5）和所述第二热能回收管道（22）分别与所述接渣水箱（6）连通。4.根据权利要求3所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述接渣水箱（6）的截面设置为U型，且U型接渣水箱（6）的开口朝向所述第一高温炉渣管道（11）下端，U型接渣水箱（6）的弧形内壁与所述第二高温炉渣管道（21）内壁适配。5.根据权利要求3所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括挡渣水箱（7），所述挡渣水箱（7）设置在所述接渣水箱（6）远离所述第二高温炉渣管道（21）的一侧，所述进水管道（5）和所述第二热能回收管道（22）分别与挡渣水箱（7）连通，所述挡渣水箱（7）设有用于避让所述旋转轴（31）的通孔（71）。6.根据权利要求1所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括连接管道（8），所述连接管道（8）分别连接所述第一热能回收管道（12）和第二热能回收管道（22）。7.根据权利要求1所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述水汽分离部件（4）包括用于水汽分离的汽包（41），还包括用于连接所述汽包（41）和所述第一热能回收管道（12）的连通管道（42）。8.根据权利要求7所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，所述连通管道（42）与所述第一热能回收管道（12）较高一端连接，所述进水管道（5）设置在所述第二热能回收管道（22）远离所述螺旋送渣机构（3）的一端连接。9.根据权利要求7所述的高温炉渣余热回收锅炉，其特征在于，还包括循环水加压泵（10），所述汽包（41）和所述进水管道（5）分别与所述循环水加压泵（10）连接。1