煤中灰分的测定方法及分析方法.pdf

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煤中灰分的测定（ＧＢ／Ｔ２１２－２００１）

１．１缓慢灰化法

１）方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度

加热到８１５±１０℃灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的

质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。

２）仪器设备：

马弗炉：能保持恒温度为815±10℃，炉膛具有足够的恒温

区。炉后壁的上部带有直径为25-30mm的烟囱，下部离炉膛

底20-30mm处，有一个插热电偶的小孔，炉门上有一个直径

为20mm的通气孔。

灰皿：瓷质长方形，底面长45mm，宽22mm，高14mm。

干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。

分析天平：感量0.1mg

耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。

３）分析步骤

a．用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下

的空气干燥煤样1±0.1g，精确度至0.2mg，均匀地摊

平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

b．将灰皿送入温度不超过100℃的马弗炉中，关上炉门并

使炉门留有15mm左右的缝隙。

c．在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在

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此温度下保持30min。继续升到815-10℃，并在此温度

下灼烧1h。

d．从炉中取出灰皿，放在耐热板或石棉板上，在空气中冷

却5min左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20min）

后，称重。

e．进行检查性灼烧每次20min直到连续两次干燥煤样的

质量不超过0.001g，用最后一次灼烧的质量为计算依

据。灰分低于15%时不需要进行检查性灼烧。

2.2快速灰化法：

1）分析步骤

a.用预先灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以上的

空气干燥煤样1±0.1g，精度至0.0002g，均匀地摊平在灰皿

中，使其每立方厘米的质量不超过0.15g。将称有煤样的灰

皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。

b．将马弗炉加热到850℃，打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷

板缓慢推入马弗炉中，使第一排灰皿中的煤样灰化，待

5-10min后，煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2mm的速度

把二、三、四排的灰皿顺序推入炉内炽热部分（若煤样着火

发生爆炸，试验应作废）。

C．进行检查性灼烧试验，每次20min，知道连续两次灼烧质

量变化不超过0.1mg为止。用最后一次灼烧后的质量作为依

据，灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。

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2.3计算结果：

Aad=100*m/m
1
式中：Aad—空气干燥煤样的灰分%；m—残留物的质量；
1
m—煤样的质量，g

Ad=——————

（page16）

式中：Ad—干燥基含灰%；Mad—分析水含量%

2.4允许误差：

灰分%重复性Aad%再现性Ad%

＜150.200.30

15-300.300.50

＞300.500.70

煤的挥发分测定方法（GB/T212-2001）

3.1方法提要

称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900±

10℃温度下，隔绝空气加热7min，以减少的质量占煤样质量的百分

数，减去该煤样的水分含量（Mad）作为煤样挥发分。

1.2仪器设备

挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，坩埚总质量为

15-20g；

马弗炉：带有调数、横数装置，能保持温度在900±10℃并有

足够的恒温区。炉子的起始温度为920℃时，放入室温下的坩

。
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埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3min内恢复到900±10℃。

炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。小孔位置应使热

电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉底之间，距炉底

20-30mm外。

坩埚架：用镍络丝或其它耐热金属丝制成。其规格尺寸以能

使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部紧邻热电

偶热接点上方。

坩埚架夹：分析天平：感量0.001g；秒表；干燥器：内装变

色硅胶或无水氯化钙；

压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径为10mm的煤饼。

3.3分析步骤：

1）用预先在900℃温度下灼烧至质量恒定的带盖坩埚，称取

粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1±0.01g精确至0.0002g，

然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上，

褐煤和长焰煤应预先压饼，再切成约3mm的小块。

2）将马弗炉预先加热至920℃左右，打开炉门，迅速将放有

坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热至920℃左右，

打开炉门，迅速将放有坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，

准确加热7min。坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但

必须在3min内使炉温恢复至900±10℃，此后保持在900±