80吨板坯连铸操作标准.doc

80吨板坯连铸操作标准一、80吨板坯工艺流程--------------------------------------------------------1二、80吨板坯要紧设备参数---------------------------------------------------2三、80吨板坯温度制度---------------------------------------------------3四、钢包浇注操作规定-------------------------------------------------------6五、中包浇注操作规定-------------------------------------------------6六、中控操作规定---------------------------------------------------14七、切割操作规定------------------------------------------------------17一、80吨板坯工艺流程钢包长水口氩气爱护中间包浸入式水口爱护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段1~3矫直段4~5水平段6~10火焰切割机输送辊道去毛刺机热送辊道加热炉横移小车/垛板台精整卸垛台精整卸垛台横移小车/垛板台锭二、80吨板坯要紧设备参数生产能力～200万吨连铸机数量2台流数/机数一机一流最大工作拉速3m/min铸坯规格长6000-15600mm；宽600-1300mm；厚135-160mm钢包容量85吨机型直弧形连铸机弯曲矫直连续弯曲/矫直钢包回转台蝶式，800mm提升行程/2x140t负载中包车刚架类型（半门式）中包容量工作位28吨，液面高度970mm；溢流位32吨，液面高度1100mm结晶器宽度自动调剂/EWAM®振动装置液压振动器DYNAFLEX®弯曲段辊子数量17对/直径150mm垂直几何长度2620mm(从弯月面到辊子的垂直测量，偏差0.02mm)弧形半径5000mm弧形段数量3弧形段辊子数量8对/直径175mm矫直段数量2矫直段辊子数量7+1对/直径200mm水平段数量5水平段辊子数量6+2对/直径200mm(无驱动和有驱动)冶金长度(铸机)～22.5m浇铸平台标高～+8750mm水平段辊子高度～+800mm引锭杆系统下装式火焰切割机2个切割燃烧器切割辊道单个驱动/辊子直径400mm去毛刺旋转式切割长度(135mm)9.0～15.6m板坯切割长度(160mm)6.0m三、80吨板坯温度制度1、液相线温度液相线温度运算公式：TL=1536.6-X（i）*%E（i）式中X为如下表格中的常量。X(i)90828688,486,184,283,282,3%C<0,0250,025-0,050,05-0,1010,0101-0,500,501-0,600,601-0,700,701-0,800,801-1,0%E(i)SiMnPSCrNiMoCuAlNTiWVCoNbX(i)8530251,54255,190200002、过程温度操纵1）中包过热度中包过热度应操纵在各钢种液相线温度以上15～35℃，公差操纵在±5℃。2）中包测温正常情形下，每炉钢水浇铸过程中应在中包内测温4次以上。具体测温时刻规定为：开浇5分、10分，以后每10分测1次。3)钢包温度钢包温度应操纵在中包温度以上30-50℃，公差操纵在±5℃。4)钢包测温起步钢包必须进行测温；连浇钢包生产节奏承诺条件下，到铸机后必须测温。5)钢包拒浇温度低于要温15℃为拒浇温度，当测量温度为拒浇温度时，应再连续测温2次，并以其中两次温度相近值作为判定依据。四、钢包浇注操作规定1、检查条件1）设备检查情形:大包转台升降有无异响，包盖自动是否正常;机械手压力是否正常，滑动水口机械手动作是否灵活，各个设备无漏点，氩气爱护是否正常2）耐材检查：塞棒的腐蚀程度以及上班中包液面操尽情形3）物料检查：大包套管、中包覆盖剂、热电偶、取样器、密封圈是否满足生产需求4）工具检查：氧管以及氧带有无漏气现象，测温枪是否可用，对讲机是否损坏2、起步开浇操作规定1）将大包转台转至同意位并锁定，降低大包位包盖旋转至停放位预备接包2）同意位测温后，温度在合理的浇注范畴内指挥天车座包；大包包底位置超过旋转台钢包同意底座后指挥天车向南打车，天车到位后双面确认指挥天车下落板钩完全脱离耳轴后指挥天车向北打车，板钩完全脱离旋转区域后安装油缸，解开锁定，升起包臂盖好大包盖。3）对机械手的压力再次检查对氩气的压力再次确认，检查中包包盖是否有掉料及包壁的情形，对稳流器检查是否有开裂现象。4）启动大包旋转转包时确认旋转区域人员及障碍物，钢包转至浇注位，中包开至浇注位后上钢包套管，保证套住，垂直对中套管下口与稳流器，中