一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN103499098B
(45)授权公告日2016.05.25
(21)申请号201310492358.6审查员朱丽丹
(22)申请日2013.10.21
(73)专利权人广东意高能源科技股份有限公司
地址511400广东省广州市番禺区东环街番
禺大道北555号番禺节能科技园内天
安科技发展大厦803
(72)发明人杨培凯黄敏钊庄智勇陈家健
(51)Int.Cl.
F23G7/04(2006.01)
(56)对比文件
CN102305410A,2012.01.04,
CN103145288A,2013.06.12,
CN201322307Y,2009.10.07,
JP2010091198A,2010.04.22,
CN203586229U,2014.05.07,
杨文杰.《带有余热锅炉的含盐污水焚烧
炉》.《石油化工设备技术》.1989,第10卷(第3

期),至.权利要求书1页说明书5页附图4页
(54)发明名称
一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺
(57)摘要
本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及高
浓度有机废液焚烧的工艺以及应用此种焚烧工艺
的设备。包括废液罐、焚烧炉、余热回收器、脱硫脱
氮装置、除尘器、烟囱，所述的焚烧炉前设有预处
理器及气固分离器，以及抽取废液罐内液体至预
处理器的输送泵，所述的焚烧炉为D型炉，所述的
D型炉配备有雾化燃烧器。本专利不仅能大幅度
减少有害气体的产生，而且能将废液中的盐分有
效分离，达到排放要求。本专利适用于对高浓度有
机废液进行环保处理。
CN103499098B

CN103499098B权利要求书1/1页

1.一种高浓度有机废液焚烧工艺，包括具体以下步骤：
①开启输送泵，输送泵将废液罐内的废液抽到预处理器，并于预处理器内利用D型炉产
生的蒸汽对废液进行干燥；
②干燥后的废液送至气固分离装置，分离出部分的氨；
③将进行气固分离后的废液送至雾化燃烧装置，雾化后的气体喷入在D型炉内进行焚
烧，炉膛温度能控制在800到1200℃范围内，并持续焚烧3s以上；
④废液燃尽后，炉膛后部的沉降孔内分离出灰尘和凝结升华的无机盐，烟气进入余热
回收装置，余热回收装置的排烟温度控制在180℃以下；
⑤从余热回收装置出来的烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化
床反应器，同时Ca(OH)2原料与循环灰一起通过螺旋给料器送入反应器；
⑥烟气经反应器的顶部出口排出后进入袋式除尘器除去大部分细灰，由除尘器除下的
细灰和大颗粒大部分形成循环灰，循环灰经过空气斜槽循环进入反应器，少量经过排灰装
置到输灰系统外排；
⑦净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。

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CN103499098B说明书1/5页

一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺

技术领域
[0001]本专利涉及废液处理技术领域，尤其涉及高浓度有机废液焚烧的工艺以及应用此
种焚烧工艺的设备。

背景技术
[0002]随着经济的发展，纺织、皮革、制药、化肥等行业排放的高浓度有机废液越来越多，
若不进行处理便排放将会严重污染环境。该废液成分通常是：饱和状态的盐、部分有机物、
其余为水。采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中的COD、N、P等污染物，但在处理过
程中不仅要消耗较多的能源和资源，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法耗
时长、效果差、设备的运行管理复杂的缺点。
[0003]焚烧法处理废液在近年来越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液
在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可
以降低处理成本，还可以将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废液综合利用的
目的。
[0004]市场上的高浓度含盐有机废液焚烧装置中，普遍存在以下缺陷：
[0005]一、雾化废液在依次流经燃烧器、焚烧炉及余热锅炉的过程中，析出的无机盐粉会
附着在炉壁、烟道壁上，其不断积聚，使承载钢结构上的载荷不断增加，烟道的口径逐渐变
小；尤为严重的是，无机盐附着在余热锅炉受热面上，会影响传热效果，严重的甚至会影响
设备的安全运行。
[0006]蒸汽吹扫装置设置在余热锅炉的后面，能够定时清除余热锅炉内附着的无机盐
分，但当附着的盐硬度较大时，紧靠空气的吹扫却很难彻底清理；另外，置于余热锅炉前部
的天然气燃烧器及焚烧炉内的盐分则无法利用该吹扫装置进行清理，只能对积垢的部件定
期更换，设备维护费用较大。

发明内容
[0007]本发明主要目的在于针对以上背景技术所述不足，提供一种能有效处理高浓度含
盐有机废液的焚烧工艺以及应用此种焚烧工艺的设备。
[0008]本发明采用的技术方案是这样的：
[0009]一种高浓度有机废液焚烧设备，其特征在