一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103499098103499098A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310492358.6(22)申请日2013.10.21(71)申请人广东意高能源科技股份有限公司地址511400广东省广州市番禺区东环街番禺大道北555号番禺节能科技园内天安科技发展大厦803(72)发明人杨培凯黄敏钊庄智勇陈家健(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图3页附图3页(54)发明名称一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺(57)摘要本发明涉及废液处理技术领域，尤其涉及高浓度有机废液焚烧的工艺以及应用此种焚烧工艺的设备。包括废液罐、焚烧炉、余热回收器、脱硫脱氮装置、除尘器、烟囱，所述的焚烧炉前设有预处理器及气固分离器，以及抽取废液罐内液体至预处理器的输送泵，所述的焚烧炉为D型炉，所述的D型炉配备有雾化燃烧器。本专利不仅能大幅度减少有害气体的产生，而且能将废液中的盐分有效分离，达到排放要求。本专利适用于对高浓度有机废液进行环保处理。CN103499098ACN103498ACN103499098A权利要求书1/1页1.一种高浓度有机废液焚烧设备，其特征在于，包括废液罐、焚烧炉、余热回收器、脱硫脱氮装置、除尘器、烟囱，所述的焚烧炉前设有预处理器及气固分离器，以及抽取废液罐内液体至预处理器的输送泵，所述的焚烧炉为D型炉，所述的D型炉配备雾化燃烧装置。2.根据权利要求1所述的有机废液焚烧设备，其特征在于：所述D型炉通过蒸汽管道供给蒸汽至所述预处理器。3.根据权利要求1所述的有机废液焚烧设备，其特征在于：所述D型炉炉膛后部设有阻挡墙，所述炉膛底部于阻挡墙两侧设有沉降孔。4.根据权利要求2所述的有机废液焚烧设备，其特征在于：所述D型炉炉膛采用绝热保温的筑炉材料。5.根据权利要求1所述的有机废液焚烧设备，其特征在于：所述雾化燃烧装置壳体内设有空气进入的通道，中心为废液喷管，所述废液管道被压缩空气管道包裹，在废液喷管的雾化喷头的外部设有辅助燃料喷管。6.根据权利要求1所述的有机废液焚烧设备，其特征在于：以上高浓度有机废液焚烧设备使用时所采用的工艺，包括具体以下步骤：①开启输送泵，输送泵将废液罐内的废液抽到预处理器，并于预处理器内利用D型炉产生的蒸汽对废液进行干燥；②干燥后的废液送至气固分离装置，分离出部分的氨；③将进行气固分离后的废液送至雾化燃烧装置，雾化后的气体喷入在D型炉内进行焚烧，炉膛温度能控制在800到1200℃范围内，并持续焚烧3s以上；④废液燃尽后，炉膛后部的沉降孔内分离出灰尘和凝结升华的无机盐，烟气进入余热回收装置，余热回收装置的排烟温度控制在180℃以下；⑤从余热回收装置出来的烟气，由循环悬浮式半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床反应器，同时Ca(OH)2原料与循环灰一起通过螺旋给料器送入反应器；⑥烟气经反应器的顶部出口排出后进入袋式除尘器除去大部分细灰，由除尘器除下的细灰和大颗粒大部分形成循环灰，循环灰经过空气斜槽循环进入反应器，少量经过排灰装置到输灰系统外排；⑦净化后的烟气经引风机由烟囱排入大气。2CN103499098A说明书1/5页一种高浓度有机废液焚烧设备及工艺技术领域[0001]本专利涉及废液处理技术领域，尤其涉及高浓度有机废液焚烧的工艺以及应用此种焚烧工艺的设备。背景技术[0002]随着经济的发展，纺织、皮革、制药、化肥等行业排放的高浓度有机废液越来越多，若不进行处理便排放将会严重污染环境。该废液成分通常是：饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中的COD、N、P等污染物，但在处理过程中不仅要消耗较多的能源和资源，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法耗时长、效果差、设备的运行管理复杂的缺点。[0003]焚烧法处理废液在近年来越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可以降低处理成本，还可以将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废液综合利用的目的。[0004]市场上的高浓度含盐有机废液焚烧装置中，普遍存在以下缺陷：一、雾化废液在依次流经燃烧器、焚烧炉及余热锅炉的过程中，析出的无机盐粉会附着在炉壁、烟道壁上，其不断积聚，使承载钢结构上的载荷不断增加，烟道的口径逐渐变小；尤为严重的是，无机盐附着在余热锅炉受热面上，会影响传热效果，严重的甚至会影响设备的安全运行。[0005]蒸汽吹扫装置设置在余热锅炉的后面，能够定时清除余热锅炉内附着的无机盐分，但当附着的盐硬度较大时，紧靠空气的吹扫却很难彻底清理；另外，置于余热锅炉前部的