高速镀硬铬典型工艺流程.doc

高速镀硬铬典型工艺流程
本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和注意事项。
本标准适用于以下机械零件的镀铬：a）为了提高耐磨性；b）延长使用寿命；c）修复磨损零件尺寸。
2溶液的配制
2．1先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至45℃～60℃，加水至所需容积，取样分析。后再添加硫酸。
2．2在溶液温度为50℃～60℃，阴极电流密度为5A/dm2～10Adm2条件下，通电处理4h～6h，阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积∶阳极面积＝5∶1。
3工艺流程
表1工艺流程图
工序工序名称设备及
工具槽液成份工作条件材料牌号数量g/l温度
℃电流密度(DkA/dm2)时间1去油除锈
（一步法）耐酸槽硫酸工业纯120～200≥603-53min～5min（去净为止）Dw4～52清洗冷水槽水提动数次3清洗流动水槽流动水4预热热水槽热水55～602min～
3min5镀铬槽铬酐180～22050～6030～7010s～60s6镀铬硫酸化学纯100：130～45视厚度而定三价铬1～27回收槽洗2级回收槽
提动数次8清洗3级流动水槽流动水9干燥去氢烘箱逐步升温至180～2201-2h
4要求及注意事项：
4．1要求镀硬铬的零件表面粗糙度等级大于6.3，以便保证表面质量。
4．2除油去锈后，零件表面不得有可见的油膜与锈斑，否则应适当延长时间，以去净为止，但应防止浸入时间过长，以免损坏零件。处理后零件表面若有黑色挂灰，必须刷干净。
4．3局部镀铬零件，镀前应将不镀部分进行绝缘处理。
4．4挂具与零件应接牢，导电良好，挂置方法应适当。
5检验
镀层表面应为白亮色略带蓝，边沿有烤焦起泡或者没有镀上均为不合格。
高速电镀硬铬镀铬添加剂dw-032

采用抗铬酸氧化的新材料，分解产物夹杂在镀层内，对镀液没有副作用，属于世界上最好的绿色环保镀铬添加剂。
比普通镀铬硬度增加300HV，耐磨性提高3倍，深度能力提高5倍，分散能力更佳，赫尔槽试片，镀铬层完全覆盖，全光亮。比现在最好的镀铬走位剂（赫尔槽试片达90%）还好，完全没有镀不上的地方，对于复杂件，不用制作辅助阳极，是镀铬史上一次革命，镀铬耐盐雾超过192小时。电流效率可达25-45%，是传统镀铬添加剂，永远也达不到的。
Dw-032镀铬添加剂是第四代镀铬添加剂的换代产品，该工艺电流效率高、沉积速度快、省电、省时、成本低、硬度高、有微裂纹、镀层均匀、光亮、无氟、无腐蚀。镀液性能更稳定，操作更方便，镀层性能进一步提高。Dw-032系列镀铬添加剂属于世界最新一代镀铬催化剂及工艺，也是国内最早推出的新型镀铬添加剂，它克服了硫酸催化剂，氟化物催化剂的许多不足之处，不断完善的工艺技术，多年的经验积累，使镀铬工艺达到了新的高度。该工艺适合于镀硬铬、微裂纹铬，装饰铬等。广泛应用在结晶器铜管镀铬，缸套镀铬，活塞杆镀铬，减震器镀铬，造纸机烘缸，石油机械，石油泵筒，模具行业等。工艺特点1、阴极电流效率高达35-45％。沉积速度快，大约可节约40％—50％的电费。2、不含氟、无稀土、无磺酸，无阴极低电流区腐蚀。3、不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳极材料。（因加入阳极腐蚀抑制剂）4、光洁度好，高均镀能力。高分散能力，方形件内口四角可均匀镀铬。角部镀层后度接近面厚度。
5、镀层硬度高，可达HV1000-1200以上。6、能产生微裂纹，微裂纹数可达800-1600条／厘米（根据需要调节），提高抗腐蚀能力。活塞杆耐盐雾可达192小时以上。减震器杆耐盐雾192小时以上。7、电流密度范围宽，可使用高达90安培／平方分米以上。按高电流电流效率可达45％，镀速提高1.2倍。8、镀层与基体结合力极佳，即使是细小部分，铬层也不会脱落。真正达到镀铬层即硬度高，又润性好，极抗磨。9、摩擦系数小，耐磨性是普通镀铬液的三倍。提高过钢量，比普通添加剂提高2000吨。10，尤其适合同电镀镍钴合金配套使用，结合力好，成倍提高过钢量。

添加标准：
工艺流程：
碱清洗高效除油粉６０～７５ｇ／Ｌ７１～８２°１０～２０ｍｉｎ
阳极活化ＣｒＯ３２００～２９０ｇ／Ｌ（可省略）
活化剂1-5ml/l
４３～６０°
３０～９０ｓ
镀硬铬
ＣｒＯ３２００～２７０ｇ／Ｌ，
Ｈ２ＳＯ４２．２５～２．７ｇ／Ｌ
Ｃｒ２Ｏ３3～１０ｇ／Ｌ
dw-03215-20ml

电流密度40-90A/dm2，视零件品种定

新配镀液，加入量15-20ml/l
补加：KAH：50-100ml/l
所获得的镀铬层硬度为７５０～９８０ＨＶ，过高过低都不符合优质镀铬标准。并且通过了７５０ｈ的盐雾试验