CAXA数控车2008软件应用.ppt

CAXA数控车2008学习目标
任务一CAXA数控车造型及后置处理图7.1零件图技能目标知识准备图7.2CAXA数控车2008系统界面2．主菜单命令（2）编辑模块。（3）应用模块。（4）设置模块。（5）工具模块。（6）坐标系。（7）显示工具。（8）查询。3．弹出菜单（2）矢量工具组。（3）选择集拾取工具组。（4）轮廓拾取工具组。（5）岛拾取工具组。4．工具条驱动5．鼠标、键盘和热键（2）回车键和数值键。
（3）空格键。
（4）热键。在CAXA数控车中设置了以下几种功能热键：
①F5键。
将当前面切换至XOY面，同时将显示平面置为XOY面，将图形投影到XOY面内进行显示。②F6键。
将当前面切换至YOZ面，同时将显示平面置为YOZ面，将图形投影到YOZ面内进行显示。③F7键。
将当前面切换至XOZ面，同时将显示平面置为XOZ面，将图形投影到XOZ面内进行显示。④F8键。
显示轴测图，按轴测图方式显示图形。
⑤F9键。
切换当前面，将当前面在XOY、YOZ、XOZ之间进行切换．但不改变显示平面。

任务实施
◆工艺分析
1．零件几何特点
零件加工面主要为端面、外圆、锥面、圆弧面、槽和螺纹。
尺寸如图7.1所示。2．选择工具、量具和刀具图7.4加工所需主要刀具3．制定加工工艺路线（4）切槽。
（5）车螺纹。
（6）切断。
4．切削用量选择◆软件造型操作
1．绘制零件图形
图7.5零件造型图2．相关参数设置②单击“加工参数”标签，输入“加工参数”，如图7.6所示。图7.6粗车加工参数设定③单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如图7.7所示。图7.7进退刀方式参数设定④单击“切削用量”标签，输入各参数，如图7.8所示。图7.8切削用量参数设定⑤单击“轮廓车刀”标签，输入各参数，如图7.9所示。
⑥单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。

图7.9轮廓车刀参数设定（2）精车外轮廓。②单击“加工参数”标签，输入“加工参数”，如图7.10所示。图7.10精车加工参数设定③单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如图7.11所示。图7.11进退刀方式参数设定④单击“切削用量”标签，输入各参数，如图7.12所示。
图7.12切削用量参数设定⑤单击“轮廓车刀”标签，输入各参数，如图7.13所示。

图7.13轮廓车刀参数设定⑥单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。（3）加工外沟槽。②单击“切槽加工参数”标签，输入“加工参数”，如图7.14所示。图7.14切槽加工参数设定③单击“切削用量”标签，输入各参数，如图7.15所示。图7.15切削用量参数设定④单击“切槽刀具”标签，输入各参数，如图7.16所示。
⑤单击“确定”按钮，按提示拾取加工槽轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。

图7.16切槽刀具参数设定（4）用螺纹车刀加工外螺纹（M16×1.5-6g）。图7.17螺纹参数设定③单击“螺纹加工参数”标签，输入各参数，如图7.18所示。图7.18螺纹加工参数设定④单击“进退刀方式”标签，输入各参数，如图7.19所示。图7.19进退刀方式参数设定⑤单击“切削用量”标签，输入各参数，如图7.20所示。
图7.20切削用量参数设定⑥单击“螺纹车刀”标签，输入各参数，如图7.21所示。
⑦单击“确定”按钮，按提示输入进退刀点，生成刀具轨迹。

图7.21螺纹车刀参数设定3．轨迹仿真4．生成代码此外系统还在信息提示区给出当前生成的数控程序所适用的数控系统和车床系统信息，它表明目前所调用的车床配置和后置设置情况。
（2）输入文件名后单击“保存”按钮，系统提示拾取加工轨迹。
5．查看代码图7.22选择后置文件名对话框6．参数修改（2）轮廓拾取工具。②“链拾取”需操作者指定起始曲线及链搜索方向，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找所有首尾搭接的曲线。③“限制链拾取”需操作者指定起始曲线、搜索方向和限制曲线，系统按起始曲线及搜索方向自动寻找首尾搭接的曲线至指定的限制曲线。7．轨迹仿真8．后置处理设置图7.23后置处理设置对话框任务二DNC加工技能目标知识准备2．CAXA网络DNC2008软件应用CAXA网络DNC2008单台服务器可管理的数控设备超过256台，其接入方式有以下四种：
①RS232转以太网络接入
②以太网卡直接接入
③无线局域网络接入
④多串口卡接入（1）网络DNC采集。具体分以下三个方面：
①机床实时状态监测
②生产状态监测
③维修监测图7.25基本信息监测图7.26加工信息监测（2）网络DNC通信。图7.27CAXA网络DNC通信模块任务实施
以FANUCSeries0iMate-TC系统为例，说明CAXA网络DNC2008程序传输的操作方法。
如图7.28所示。图7.28FANUCSeries