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CAXA数控车软件加工实例 如图所示 1数控加工工艺的设计 步骤1装夹方案的确定。 根据图纸所示加工零件比较难,尺寸要求较高,需要两次装夹。毛坯可选用ø40mm的毛坯,装夹长度要适量 步骤2加工顺序和刀具的选择。 根据图纸所示此工件是由:螺纹,槽,台阶,圆弧,孔组成。先车左半部分外圆,然后加工内孔,(切断),掉头车右半部分,切槽然后切,车螺纹刀,刀具可选用1外圆刀2切槽刀3切断刀各一把。4镗孔刀。 步骤3加工余量的确定。 1粗加工外圆轮廓的余量0.3~0.5mm 2精加工外圆轮廓的余量0 3粗加工内圆轮廓的余量0.3~0.5mm 4精加工内圆轮廓的余量0 步骤4切削用量的选择。 切削用量:根据加工材料,刀具材料等因素查表可得外轮廓(粗加工S1200F0.15精加工S1500F0.1) 内轮廓(粗加工S800F0.15精加工S1000F0.1) 加工左半部分 请选择粗加工 加工余量:为精加工留的余量(半径值)。 切削行距:相对应G71中的U的含义,(每次进刀的背吃刀量)半径值。 快速退刀距离L:(在内轮廓加工时最好写1或0.5) 进刀量:也就是F G代码生成 按后拾取刀具轨迹,选中之后鼠标右击 结合实际进行程序的调整,然后文件保存, 例如(刀具号是否相同) 机床(代码是否能识别) 程序的发送请选择通信 请看清代码文件是否你的文件,机床系统的选则是否正确。 单击之后将会出现发送进度 插好机床与电脑的数据线,请把机床的旋转开关调到(程序编辑)处然后按(程序键)输入O######,然后按(扩展键)选择读取或读入。当发送完毕后,机床就会出现传送的程序了, 精加工编程与粗加工基本一致,区别如下 单击后 内轮廓的加工 选择确定后拾取加工轮廓线 精加工内孔 切断 O007 T0202 G1X45F1 Z-72F3 X0F0.05 X100F1 M30 掉头加工工件右边 加工时需要把切槽线先连起来,其加工参数取同以上外圆加工参数 切槽(作图需把切槽的轮廓线延长一个恰当的长度) 图二 按(切槽) 根据实际要求进行修改相关参数 进刀量(F)0.05(注意填写) G代码的生成方法同上 螺纹加工 起点终点的却定,在切削螺纹时会有一个加减速的过程,因此要给螺纹加工一个缓冲的一过程所以螺纹起点延长5,终点延长2(一般情况下)加工时一定要认真检查起点和终点的位置, 选择螺纹加工