焦炉入炉煤调湿.doc

唐山德业节能环保科技有限公司
焦炉入炉煤调湿技术
煤调湿(CMC)技术概述
煤调湿(CoalMoistureControl简称CMC)是“装炉煤水分控制工艺”的简称，是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水分，保持装炉煤水分稳定在8.5％左右(捣固焦炉)或8.5％左右（顶装），然后装炉炼焦。CMC不同于煤预热和煤干燥。煤预热是将装炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到分解开始前温度（150-250℃）上，此时煤的水分为零，然后再装炉炼焦；而煤干燥没有严的水分控制措施；干燥后的水分随来煤水分的变化而变化。煤调湿有严格的水分控制措施，能确保入炉煤水分恒定。通过直接或间接加热来降低并稳定控制入炉煤的水分，不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难，使入炉煤密度增大、焦炭及化工产品增产、焦炉加热用煤气量减少、焦炭质量提高和焦炉操作稳定等效果。
近10年来煤调湿技术得到长足发展，先后开发了三代煤调湿技术。第一代是热煤油干燥方式。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥。
第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对炼焦煤间接加热干燥。
第三代是最新一代的流化床装置，采用焦炉烟道废气对其进行加热的干燥方式。煤调湿技术可降低入炉煤水分，将其水分控制在一个适宜的目标值，降低炼焦耗热量，增加入炉煤堆密度，提高焦炭质量等。该技术是唐山德业环保科技有限公司自主研发，具有独立知识产权，并已取得多种专利技术。现已在某公司成功应用，取得良好的经济效益。
煤调湿技术应用的效果
①由于装炉煤水分的降低，使装炉煤堆密度提高，干馏时间缩短，因此焦炉生产能力可提高7%-11%；
②煤含水量每降低1%，炼焦耗热量（干煤）就降低62MJ/t。当煤水分从11%下降至8.5%时，炼焦耗热量（干煤）相当于节约了155MJ/t。
③改善焦炭质量。其M15150可提高1%-1.5%,焦炭反应后强度可提高1%-3%;在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%-10%,降低成本20-40元/吨焦。
④煤料水分的降低可减少20-30%剩余氨水量，相应减少20-30%蒸氨蒸汽耗量，同时也减轻了废水处理量。降低了废水处理费用。
⑤节能的社会效应是减少温室效应，当采用焦炉烟道废气作为热源时，平均每吨入炉煤可减少约35.8kg/t的CO2。
⑥煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于延长焦炉寿命。
国内焦化厂存在的主要问题：我国现有焦炉生产能力较大，占世界第一位，但炼焦煤水分偏高，而且优质炼焦煤日益短缺，主要存在以下问题：①优质炼焦煤短缺；
②水分大、炼焦耗热量偏高；
③炼焦配煤是由多种煤组成的，同一煤种中各粒级煤的成分和性质不尽相同，有些煤种的这些差别很大；不同煤种的性质更是相差悬殊。炼焦生产要求煤料各粒级之间性质差异越小越好，而且目前常规的备煤工艺无法满足这一要求。
二、流化床干燥器主要技术数据：
干燥物料名称：50μm～6mm煤粉（约占80%）
进料速度： 200000kg/h
出料速度： 189131.74kg/h
流化床蒸发水量： 5312.692kg/h
产品初含水： 11%
终含水： 8.5%
物料进床温度：20℃
物料出床温度：≤60℃
热风入口温度： 260℃
尾气温度：平均温度100℃
热工计算书：
序号名称数据单位1煤比热1.26KJ/KG.K2水比热4.2KJ/KG.K3终含水8.5%4烟气比热1.0825KJ/KG.K5入口温度260℃6出口温度100℃7配合煤煤初始温度20℃8配合煤终点温度60℃9处理量54kg/s194.44000T/h10初含水11%11终含水8.5%12吸热量8698.38KW13烟气量37.8NM3/S136198NM3/H14烟气初含水138g/kg15烟气终含水182g/kg湿球温度60℃16烟气露点温度60℃17相对湿度18.40%18蒸发量5312.69kg/H18与露点温差18（9）、设计产能：200吨/小时；(设计产能120万吨干焦/年，入炉煤168万吨/年)。
本项目建设技术方案包括总体方案、工艺流程、煤调湿主体装置及鼓风与引风系统、安全监测与控制系统、管道及煤料输送系统、除尘装置、辅助生产设施等。
三、项目总体方案：
1、利用260℃（焦炉烟道废气温度300℃,输送约温降40℃）焦炉烟气余热锅炉排放热风直接加热煤料，将其含水量从11%降至8.5%后送到煤塔、装炉炼焦。实现回收余热、节能减排的目的。
2、工艺流程及布局：
将粉碎前的装炉煤定量、连续地输送到干燥机室进行调湿，然后