煤调湿技术.pptx

煤调湿技术汇报人：刘全友
组长：虎兴刚
组员：靖征李敬想
李至荣刘江山刘猛煤调湿技术简介
煤调湿技术的发展概况
煤调湿技术的基本原理
煤调湿技术的主要形式
煤调湿技术的经济效益
煤调湿技术的工艺流程
煤调湿技术的应用现状
煤调湿技术简介

煤调湿(CoalMoistureControl)，简称CMC，是本世纪初炼焦煤资源和能源紧缺的情况下发展起来的，该技术是对20世纪50年代发展起来的煤干燥工艺的进一步改进，与煤干燥的区别在于不追求最大限度地去除入炉煤的水分，而只把水分稳定在相对低的水平，既可达到增加效益的目的，又不因水分过低而引起焦炉和回收系统操作的困难。煤调湿发展概况

CMC技术始于日本，日本是一个能源短缺国家，节能是其基本国策，为降低冶金炼焦的能耗，日本从上世纪八十年代就开始焦炉CMC装置技术的开发和应用，先后开发的CMC技术有：

⑴利用焦炉烟气预热加热煤油的热煤油间接加热多管式回转干燥工艺法，日本大分厂就是采用该工艺。1996年重庆钢铁公司从日本新日铁公司引进一套120万吨/年热煤油间接加热回转干燥工艺法生产线。⑵利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或工厂其他低压蒸汽为热源的蒸汽管回转干燥工艺法，该方法在日本福山厂、千叶厂、韩国浦项等冶金焦化企业得到大面积普及。

⑶利用焦炉烟气的流化床干燥工艺，该工艺于1996年10月在日本北海制铁（株）室兰厂投产，处理能力为120t/h。

其中蒸汽管回转干燥工艺法应用最为广泛。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的，一定量煤的结焦热是一定的，所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定，避免焦炭不熟或过火；装炉煤水分降低，使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短，从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。装炉煤水分降低到6％以下时，煤颗粒表面的水膜变的不完整，表面掌力降低；水分越低，水膜越少越不完整，表面张力也就越低。同时，由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移，所以，煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善，煤颗粒间的间隙容易相互填满，于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高，改善焦炭质量或者多用高挥发分弱粘结性煤炼焦。煤调湿技术的主要形式

1．导热油为热源（简称导热油煤调湿）
导热油为热载体，通过换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后，温度升高至～210℃，在多管回转式干燥机内，对湿煤进行间接加热干燥，控制装炉煤水分。
2．蒸汽为热源（简称蒸汽煤调湿）
利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或企业内其它低压蒸汽作为热源，在多管回转式干燥机中，对湿煤间接加热干燥，控制装炉煤水分。这种蒸汽加热的多管回转式干燥机，有两种结构形式：一种是蒸汽在管内、煤料在管外；另一种是煤料在管内，蒸汽在管外。3．焦炉烟道气为热源（简称流化床煤调湿或烟道气煤调湿）

利用焦炉烟道气作为热源，通过流化床干燥机将湿煤进行直接加热干燥，控制装炉煤水分。煤调湿技术经济效益

1、采用CMC技术后，煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t（干煤）。当煤料水分从11%下降至6%时，炼焦耗热量相当于节省了11%。

2、装炉煤水分降低，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量。含水9％～11％的装炉煤经干燥调湿后水分降低为5％～6.5％时，装炉煤的堆密度增加，约提高6.9％，结焦时间约缩短4％，两项效果可使焦炉生产能力提高11％左右。

3、改善焦炭质量，其中DI15150可提高1%~1.5%，Sar提高1%~3%；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤8%~10%。

4、煤料水分降低可减少1/3的剩余氨水量，相应减少剩余氨水蒸氨用蒸汽1/3，同时也减轻了废水处理装置的生产负荷。

5、减少温室效应，平均每吨入炉煤可减少约35.8kg的CO2排放量。干馏热量单耗约降低340MJ/t煤。节约能量扣除干燥机加热蒸汽单耗后为180MJ/t煤。
6、煤料水分稳定在6%的水平上，使得煤料的堆密度和干馏速度稳定，这非常有益于改善焦炉的操作状态，有利于焦炉的降耗高产。

7、煤料水分的稳定可保持焦炉操作的稳定，有利于焦炉延长寿命。煤调湿技术一般工艺流程第一代是导热油干燥方式。利用导热油回收焦炉烟道气的余热和焦炉上升管的显热，然后，在多管回转式干燥机中，导热油对煤料进行间接加热，从而使煤料干燥(图1)。第二代是蒸汽干燥方式。利用干熄焦蒸汽发电后的背压汽或工厂内的其它低压蒸汽
作为热源，在多管回转式干燥机中，蒸汽对煤料间接加热干燥(图2)。第三代是最新一代的流化床装置，设有热风炉。流化床式煤调湿大部分是采用焦炉烟道废气或焦炉煤气或高炉煤气燃烧废气为热媒，对其进行加热干燥。热废气与湿煤在流化床上直接换热，湿煤被干燥(图3)。煤调湿技术的应用现状同年宝钢、太钢、攀钢采用以干