一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102585867102585867B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210059048.0CN101643657A,2010.02.10,全文.CN2575571Y,2003.09.24,全文.(22)申请日2012.03.08CN101688140A,2010.03.31,全文.(73)专利权人无锡亿恩科技股份有限公司JP2008138021A,2008.06.19,全文.地址214400江苏省无锡市江阴市顾山镇朝JP4077591B2,2008.04.16,全文.阳路3号审查员邓生富(72)发明人惠建明郁鸿凌惠文博(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人达晓玲施光亚(51)Int.Cl.C10B57/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)(56)对比文件CN1285388A,2001.02.28,全文.CN101418221A,2009.04.29,全文.CN101831314A,2010.09.15,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统(57)摘要本发明公开了一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，包括内置热流化床式干燥调湿机、流化床式干-湿煤混合调湿机、除尘器（8）和造粒机（9），所述采用的内置热流化床式干燥调湿机和流化床式干-湿煤混合调湿机组成一炼焦入炉煤湿度差调湿系统，所述内置热流化床式干燥调湿机对部分所需调湿的湿煤进行深度脱湿，再将干燥过的部分煤送到流化床式干-湿煤混合调湿机内，与其余部分所需调湿的湿煤在流化状态下进行混合调湿。本发明的流程简化，传热受热面减少，系统结构简单、互换性好，便于检修，运行可靠；调湿控制调节可靠、灵活；充分合理利用能源；减小了现有调湿系统的备用设备的规模。CN102585867BCN1025867BCN102585867B权利要求书1/1页1.一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：包括内置热流化床式干燥调湿机、流化床式干-湿煤混合调湿机、除尘器（8）和造粒机（9），所述内置热流化床式干燥调湿机在流化床温度为90℃时对生产所需的30%～60%的入炉湿煤进行深度脱湿，将煤的湿度降至3%，然后将含湿率为3%的干燥煤送到流化床式干-湿煤混合调湿机内，与其余所需调湿的40%～70%的湿煤在流化状态下进行混合调湿；所述内置热流化床式干燥调湿机顶部设有第一排气口（7），流化床式干-湿煤混合调湿机顶部设有第二排气口（17），内置热流化床式干燥调湿机和流化床式干-湿煤混合调湿机在调湿过程中产生的废气分别通过第一排气口（7）和第二排气口（17）通入除尘器（8），除尘后的煤渣通过造粒机（9）造粒成型。2.根据权利要求1所述的利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：所述内置热流化床式干燥调湿机自下而上依次包括第一布风区（1）、第一干燥区（2）、第一排气空间（3）和第一排气口（7），所述第一干燥区（2）内设有内置式换热器（5），第一排气空间（3）内设有再热换热器（4）。3.根据权利要求2所述的利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：所述流化床式干-湿煤混合调湿机自下而上依次包括第二布风区（11）、第二干燥区（12）、第二排气空间（13）和第二排气口（17）。4.根据权利要求3所述的利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：所述第一布风区（1）连接有一个第一流化风机（10），所述第一流化风机（10）与第一布风区（1）之间设有一个第一调节风门（6）。5.根据权利要求3所述的利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：所述第二布风区（11）连接有一个第二流化风机（20），所述第二流化风机（20）与第二布风区（11）之间设有一个第二调节风门（16）。6.根据权利要求4或5所述的利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统，其特征是：所述第一布风区（1）和第二布风区（11）均沿煤料流动方向采用分仓非等流量布风，流化介质采用空气或氮气，流化速度在0.3～0.5m/s之间。2CN102585867B说明书1/5页一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统技术领域[0001]本发明涉及焦化行业炼焦技术领域，尤其是涉及一种利用炼焦入炉煤湿度差调湿的系统。背景技术[0002]煤调湿工艺(CMC)是指“炼焦入炉煤水分控制”工艺，其基本原理是将炼焦用煤在装炉前利用外热进行加热干燥、脱水，达到煤的水分调节和控制，从而实现降低炼焦过程的能耗量、保证焦炉运行操作稳定性、提高焦炭质量或增加弱粘结性煤的配入量、减少炼焦污水量的目的。同时，炼焦入炉煤的含湿量降低，煤的堆密度加大，相应提高了焦炭产量。[0003]随