浮选改造后的运行评价.doc

技师专业论文

工种：污水处理

题目：浮选5#-8#池改造后的运行评价

姓名：朱丹
身份证号：360403196211041815
等级：技师
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培训单位：
鉴定单位：
日期：年月日

浮选5#-8#改造后的运行评价
作者：朱丹(中国石化集团资产公司九江分公司排水车间)
时间：2007年10月
摘要：浮选5#-8#池改造前为部分回流压力溶气浮选，采用的射流器吸气方式和法兰式释放器，回流比为100%-150%，存在问题是能耗高，溶气效果不稳定，释放器易堵塞，需经常排空检修。改造后仍为部分回流压力溶气浮选，但从压缩风线上引空气，采用了TR-8型内装填料的溶气罐，TV-Ⅲ释放器，回流比30%-40%，运行效果好，能耗下降明显。在原油劣质化以后,物理除油在整个污水处理过程中显得尤重要，因此对浮选运行还需进一步优化。
关键词:浮选改造释放器节能
论文主体:
1前言
炼油污水处理场一级浮选有8间池，处理量为1000m3/h，其中1#、2#池是在传统浮选池的基础上改为国产涡凹气浮，改造前3#-8#池为部分回流加压溶气浮选；二级浮选为韦欧姆式搅拌浮选，处理量为500m3/h。而浮选5#-8#池列入为改造项目，是由上海同济大学建筑设计研究院环境分院设计，上海亚同环保实业有限公司施工完成的。项目于2006年5月开始施工，6月29日投入试运行。
改造的浮选池是5#-8#，设计处理能力为500m3/h，进水指标油含量为80-100mg/L，平均投药量(有机、或无机絮凝剂)40mg/L；出水水质指标SS≤20mg/L、油≤30mg/L（工艺卡片要求）。
主要工艺流程图：
浮选池
斜板隔油池

平流隔油池
总进口

鼓曝池
一级生化
二级浮选机
均质罐

暴雨池
A/O系统
二沉池
外排

2改造前后的工况对比
2.1改造前为射流式溶气浮选，即利用高压水泵提供的高速压力水流经射流器时，形成负压，从大气压中吸入空气，并在射流器形成初步气水渗混液，之后渗混液进入压力溶器罐内进行接触溶解，然后通过其释放系统(采用法兰式释放器)释放溶气水。存在问题有回流比过高，需运行2台75千瓦电机，即能耗高，溶气气泡控制不稳定，易冒大泡，释放器易堵塞，且须排空检修。
2.2改造后为加压溶气浮选，采用TR-8型内装填料式，溶气效率高达99%，接近饱和值。原理是压缩空气与回流水在溶气罐中通过传质、扩散、溶解过程而使空气大量溶入水中，形成气水混合液，然后通过其释放系统(采用布气均匀、高效的TV-Ⅲ型释放器)释放溶气水，。
2.3自动控制方面采用了液位自动控制装置，操作管理方便，同时确保释放器稳定工作。即连续进水，间歇进气的方式，即溶气罐内置液位球阀与压缩风线上的电磁阀联锁，液位高时电磁阀动作，打开阀门引气入罐，反之，液位低时，关闭电磁阀，确保溶气水平衡。
2．4采用了PLC控制的释放器自动吹扫系统，可编程控制吹扫次数，设定为24小时吹扫一次，也可视情况手动吹扫。
3改造主要内容
3.1拆除原溶气罐、射流器、释放器、回流泵，采用新型TR-8溶气罐和TV-Ⅲ释放器，引入压缩风当气源。
3.2采用PLC控制的自动吹扫释放器系统，做到高效、稳定、无堵塞运行。
3.3采用液位与电磁阀联动控制，自动调节水气比。
3.4将重力自流式投药系统改为计量泵输送的加药系统。
3.5计量泵、高位池液位显示、搅拌机联锁控制，做到连续、准确投药。
4项目验收、调试、运行评价。
4.1本项目于6月27日正式验收并开始调试，29日投入试运行。
4.2项目标定于8月23日至25日进行为期三天的集中标定，而平常也进行常规的化验分析。为了检验浮选改造后的除油效果，故做了大量统计工作。
4.3三天集中标定的情况
8月23日的进水水质、加药量、工况运行基本符合设计要求，而出水合格为50%，除油率为51.4%，8月24日、8月25日进水水量、水质(油、COD)大大超过了设计要求，故合格率不达标，但除油率仍为59.4%。
4.4常规分析的情况
8月1至8月31日浮选出水合格率为52.9%，除油率为36.4%(见表3)
5改造后的运行评价
5.1改造前的浮选出水合格率及除油率情况对比
5.1.12005年1月至12月浮选出水合格率平均值为：25.0%除油率：34.3%(见表1)
5.1.22006年1-3月份(注：4至7月油份仪坏了)浮选出水合格率平均为12.8%，除油率为36.6%(见表2)
5.1.3改造前后浮选出水油含量对比
改造前2005年浮选出水油含量平均值为52.62mg/L；2006年1-3月浮选出水油含量平均值为76.4mg/L；改造后即8月浮选出水油含量平均值为39.4mg/L，比2005年均值低13.2mg/L，比2006年1-3月低37.0mg/L。

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