注塑培训射出成型教材.ppt

塑膠射出成型教材
一、成型基礎知識
二、模具基礎知識
三、成型參數調整
四、成型常見問題
五、成型難點解析

1、成型加工的原理
2、成型的工藝流程
3、成型的四大要素
4、原料的特性和分類
5、成型機的機構
6、成型條件介紹1、塑膠成型加工的原理2、成型的工藝流程2、成型的工藝流程3、成型的四大要素3、成型的四大要素4、原料的特性和分類4、原料的特性和分類4、原料的特性和分類4、原料的特性和分類5、成型機的機構5、成型機的機構馬達,油泵油壓系統的組成以及油壓回路示意圖安全裝置:極限開闢,主電源開關,接地線,急停開關6、成型條件介紹二、模具基礎知識射出成型模具基本結構三、成型參數調整h0>2h1+h2
h0:開模行程(Wrepin)
h1:制品高度
h2:澆道高度b、射塑壓力：對相同之油壓系統而言,小螺杆之射壓高於大螺杆之射壓.c、射塑能力（WorkingCapacity)
unit:kg:cm=射膠壓力(pKgcm)*行程容積
d、射出率：cm3/sece、螺桿：螺杆應有一足夠長度以保証塑料的塑化均勻以及為熱敏感材料保持一漸進之溫度差,一般L/D比為16-22,較高之L/D比帶來額外之時間能源浪費,L/D比小具有效長度受影響,會影響塑化之均勻效果.
在塑化過程中,screw轉動使塑料前推,所以螺杆與塑料之關系就如螺母與螺栓,塑料是螺母,螺杆是螺栓,但塑料不可與螺杆一起轉動,因此為使塑料能有效地傳動.塑料與料筒內壁間要有足夠之摩擦力以避免塑料.螺杆同時轉動,另一方面,螺杆表面須非常光滑以減低塑料與螺杆阻力.
f、壓縮比：壓縮比為進料段螺槽深度:計量段螺槽深度.一般ther-moplacty之成型壓縮比為2:14:1,主要視塑料之體積系數而定,壓縮比愈高,則塑料在料筒內塑化過程之溫度愈高.另塑化之混煉度也愈均勻,但相對出料量也隨之減速少.g、螺桿轉速：塑料供應商一般均會提供適當之RPM以供參考,而螺杆之尺寸大小也會影響RPM的選擇.
小螺杆:槽深較淺所以塑料吸收熱源快,足夠促使逆料在壓縮段段的軟化.另螺杆與料管壁間摩擦熱能低.所以可用較高的RPM增加塑化能力.
大螺杆:反之,不適合高RPM應免塑化不均勻及造成過大摩擦熱.
h、一般的設定：射出速度：射出速度1:由射出開始到澆口之時間為縮短成型周期此段均高速設定.
射出速度2:澆口附近不良現象的防止一般此處樹脂速度下降.
射出速度3:翹曲.熔合線等不良現象的防止此部會高速射出.
射出速度4:毛頭.包風等不良現象之防止在充填完之稍前降低射速射出二次壓切換位置S4:毛頭.過保壓等不良的防止在充填完前切換為二次壓.
保持壓的流量：依二次壓切換時射飽模之情況作增減過大設定只浪費能量;設定太小則無法達到設定之保壓而有不飽模之情形發生.i、射出壓力例一：模穴內模具厚度變化,而肉薄處排氣不良時,會造成氣體的燃燒.例二：薄肉且深之物品成型中易發生歪斜偏肉之情形.例三：流痕、翹曲之不良例四：澆口附近有污點.銀條.燒焦等不良現象例五：模穴內肉厚不一,肉厚處產生凹痕J、一般設定例二：模具不當或型締力不足造成毛頭,而有凹痕.熔接線之顧慮時:控制射出速度之效果在發生毛頭的地方逐漸地降低射出速度以增厚毛頭發生區域之凝固層厚.