射出成型基础教材.ppt

射出成型基础教材第一章注塑机的一般概論射出成型机成型机图示一成型机图示二成型机图示三成型机图示四全電氣式射出成型机的特徵一、优点
1．价格低；
2．压力大，可根据需要达到较高压力（一般大型射
出机均为油压机）
二、缺点
1．耗电量大，成本高（指需用作动油）
2．噪音大，会震动，动作有缓冲量，精度不够；

三、构造
1．要分控制部分和传动部分，控制部分由电控箱和操作台；传动部分主要由三个马达，4组油压缸动作；
2．主要动作马达：由它带动泵浦产生压力，供所有油压缸及油压马达用，是电动马达（电驱动）；
3．调模马达：调模时用，电动马达（电驱动）；
4．计量油压马达：计量用（液压齿轮转动）（油驱动）；
5．油压缸由：射出油缸、座进退油缺、开关模油缸，顶针油缸的运动范围由电阻尺来约束，共有三个；射出计量电阻尺。
四、动作原理：
由控制部分输出指令到控制板→输出电压，起动主动马达产生压力，动作时由控制部分输出指令到控制板→输出电压→电磁阀动作，根据设定压力流量的大小经电脑处理器，到流量压力板（PQ板）→输出电压到比例阀→调节后输到各电磁阀，电磁阀动作后油压缸产生动作。一.塑膠根据塑料中合成树脂的分子结构及其特性可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂﹒
1)热塑性塑料：
是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有机玻璃、尼龙、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚砜等塑料均属此类。
2)热固性塑料：
是由加热固化的合成树脂制得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、环氧塑料、有机硅塑料、不饱和聚酯塑料等均属此类。合模軸
Y軸一.机械部位的构成.
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪馬達.打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.三.射出机构部通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠導螺桿,使模具打開或關閉.射出座的移動由齒輪馬達控制.
与模具的接触力需要利用彈簧.3.頂出机构
通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠的作用,驅動滾珠導螺杆,使頂出板前進或后退,完成成型品的頂出過程.模厚調整机构是通過齒輪馬達旋轉齒輪,精密地維持模盤的平行度以及鎖模力的平衡.五.螺杆的构造六.螺杆頭的构造七.噴嘴的种類八.計量的計算射出成型工程动画演示o鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模o鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模鎖模第二章FANUC成型机的設定方法一﹒射出﹐計量畫面的設定方法：1.射出段数的设定方法3﹒射出速度（螺桿的前進速度）
射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力﹒設定時要一邊觀察确認成型品﹐慢慢變更速度﹒
由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會出現下列不良現象﹒（一般來說﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).
4.保压段数的设定；5.保压（压力）的设定方法(1).保壓設定(壓力）
施加壓力最理想的是在成型品所有部位都做到均衡一致﹐使樹脂固化﹒最合适的設定是在澆口封閉的時間內根据与澆口的距离不同有相應的壓力﹒隨著樹脂冷卻和成型品表面的逐漸固化﹐离澆口較遠的地方壓力就難以施加到﹒成型品的固化狀態是從成型品的表面和成型品的前端先固化﹒固化的進行狀態和保壓位置（見下表）(2)保壓時間
保壓時間的設定是根据澆口部隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間﹒保壓時間的設定以射出時間的壓力為基准﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量﹒成型品重量不再變化為止即是要設定的保壓時間.★澆口封閉時間的設定﹐慢慢延長保壓時間﹐不斷觀察樣品并測定重量﹐直到重量不再談變化為止﹐這之間的時間就叫做保壓時間或澆口封閉時間﹒
由保壓工程引起的不良現象﹕6.射出速度的应答性7.从射出切换到保压的设定从射出切换到保压的方法3.由射出时间完成从射出到保压的切换8.最大射出压力的设定9.最大射出时间的设定；10.最大保压速度的设定11.计量ON/OFF的设定；12.计量段数和背压的设定及螺杆回转数的设定；13.计量位置（螺杆返回位置）的设定；14.减压距离（返回量）和减压速度（返回速度）的设定15.冷却时间的设定冷却速度和模具温度会引起的现象成型品的最大肉厚度和冷却时间17.射出前停止时间的设定18.最小残留量和计量开始位置3.2背压设定和螺杆的动作1.背压和螺杆回转数会引起的不良现象3.背压设定值最低压力的计算方法：1.背压最低的设定方法3.3背壓設定和螺桿回轉數
(1)一般樹脂背壓和螺桿回轉數標准設