中空吹塑和模压成型.ppt

吹塑成型中空吹塑是制造空心塑料制品的成型方法。
借鉴的是历史悠久的玻璃容器的吹制工艺。中空吹塑制品：

中空吹塑成型的原理及分类中空吹塑成型的粘弹性原理若在高弹形变回复之前，将温度降低到Tg(或结晶温度)以下，大分子链段被冻结，形变很难恢复。利用聚合物松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化
温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型
材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却
到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻
结下来，这就是中空吹塑成型的粘弹性原理。根据成型原理的推论吹塑成型：
中空吹塑
吹塑薄膜
吹塑薄片中空吹塑成型原理：
借助于压缩空气使闭合模具内处于高弹态
的塑料型坯吹胀，并贴合于模具，取得型腔赋
予的形状和尺寸，然后经冷却定型即可制得中
空的塑料制品。(5)中空吹塑是热塑性塑料成型方法
属于二次成型过程。中空吹塑：型坯的制造——型坯的吹胀
根据型坯的生产特性不同

挤出吹塑工艺过程挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素挤出吹塑控制因素(2)鼓气速率(3)吹胀比4.模具温度冷却速度：冷却方式、冷却介质的选择、冷却时间、型坯的温度和厚度。挤出吹塑成型缺点：注塑吹塑加热到Tg以上拉伸吹塑PET瓶的生产适用于中空吹塑成型的材料
气密性好
耐环境应力开裂性好
耐冲击性好
PE,PP,PVC,PA,TP(thermoplasticpolyester),PS,PET,PC
气密性好耐环境应力开裂性好吹塑成型中不正常现象及解决方法：
吹塑瓶透明度差。
吹塑瓶出现雾状水纹或熔体流动条纹。
吹塑瓶壁厚度不均匀。吹塑瓶透明度差：
挤出温度偏低，树脂塑化不良。应当适当
提高挤出温度，使树脂塑化均匀；
冷却效果不佳，应加大风量，提高冷却效果；
牵引速度太快，薄膜冷却不足，应适当降低
牵引速度；吹塑瓶出现雾状水纹或熔体流动条纹
挤出温度偏低，树脂塑化不良，应适当提升
挤出机的挤出温度；压制成型模压成型：
将一定量的模压粉放入金属对模中，在一定的温度和压力作用下成型制品的方法。模压椅的模具和成品模压热固性塑料“粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。
“硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。模压热塑性塑料模压成型工艺的种类模压工艺模压成型物料的组分及其性能交联剂、引发剂、阻聚剂必须满足的要求：防止不饱和聚酯树脂在室温下交联聚合模压成型工艺性及其影响因素（2）温度的影响温度对热固性聚合物流动性的综合影响原因：（4）高聚物分子结构的影响(i)刚性高分子流动性差，由于刚性高分子的链段长，因此流动困难。c.高聚物分子量分布的影响模压成型设备综述性文章的写法：综述一般都包括题名、著者、摘要、关键词、正文、
参考文献几部分