圆网印花机控制系统.doc

在圆网控制系统中，主要解决的是两个同步问题，第一个是进布架、印花导带、烘房传送带和落布架之间的同步，它们之间的同步保证了织物在连续经过这四个单元时，既不被拉伸甚至拉断，也不会卷绕。这种同步是以主令电机的给定作为其它三路的给定，利用张力架来实现闭环速度自动调节，从而实现四者之间的同步，通常是利用同步控制器的模拟量输出模块来实现这种同步。

一、圆网控制系统的要求在圆网控制系统中，主要解决的是两个同步问题，第一个是进布架、印花导带、烘房传送带和落布架之间的同步，它们之间的同步保证了织物在连续经过这四个单元时，既不被拉伸甚至拉断，也不会卷绕。这种同步是以主令电机的给定作为其它三路的给定，利用张力架来实现闭环速度自动调节，从而实现四者之间的同步，通常是利用“同步控制器”或PLC的模拟量输出模块来实现这种同步。第二个同步是圆网的转动与导带的运动之间的同步，这也是印花机中最关键的技术之一，两者的同步精度决定了整个印花机的印花精度，如何提高圆网与导带间的同步以及圆网之间的同步精度也就成了系统设计中最重要的问题之一。随着计算机科技水平的不断普及和提高，尤其是随着数字伺服系统的日益完善和成本的下降，使每个圆网分别用一个伺服控制系统独立传动成为可能。传统的机械共轴传动与圆网独立传动相比，已存在明显的差距，这些差距主要表现为：
(1)传动环节多，累积误差大，从而影响印花精度。
(2)随着机械磨损，易出现“跑花”，影响印花质量的稳定性。
(3)品种适应性受到限制，不适合加工厚重结构（≥180g/m2）。
(4)纵向对花范围是有限。
为了保证印花的精度，必须保证在印花过程中圆网间的位置绝对同步和导带与圆网间的线速度同步。为了提高圆网同步特性圆网控制系统设计中需要采取以下措施：(1)改善导带的运行特性，使导带在印花阶段保持一个相对稳定的运行特性。(2)提高圆网电机控制的动态特性，使圆网电机有较快的响应特性。同时减小、消除静差，实现无静差控制。(3)在硬件设计上增强系统的抗干扰能力，保证给定和反馈信号的采集不出现偏差。(4)为圆网电机驱动器设计控制器，各圆网电机驱动器的参数结构不出现太大的偏差。(5)引入对花信号，人工消除累积偏差。
二、控制结构与实现
上图所示系统中，以PLC作为上位机，控制整个系统的运行和动作，包括采集用户按键操作、车速控制、停车方式等等。PLC通过现场总线接收每个操作板指令并将系统所处的状态信息传送与每个同步控制器。同步控制器根据不同的系统状态（停车、单独转网和跟踪印花），控制着圆网与导带间的同步和圆网间的同步，是整个系统中同步控制的核心。PLC加4路模拟量输出模块为系统的印花车速提供给定，对应于相应车速的模拟量（0-10V）。人机界面主要是对系统运行的各种参数进行显示，包括印花车速、总产量、当班产量以及故障显示等，人机界面也用作输入设备，可以对系统的一些参数进行修改，比如：升降速步长、故障屏蔽等等。
1．速度同步控制：保证印花工艺正常进行进布、印花、烘房和落布四个单元的速度同步。各单元传动均采用交流异步变频电机，并选用优质矢量型变频器控制。四个功能单元的速度信号以印花导带为主令跟随运行，由PLC比例运算后经模拟量模块输出速度电压指令，为实现四个功能单元速度同步运行，进布单元与印花导带之间采用张力架控制，张力传感器信号反馈给进布单元变频，可以将传感器近似为比例环节，变频器通过反馈的变化，计算调节量，并与主速度给定叠加后运算控制进布电机转速，保持张力平衡自动调整速度；烘房与落布也采用同样的方法控制。也可以通过主控触摸屏轻易修改同步比例系数，达到工艺所需的超喂量。导带传动作为主令信号，采用矢量变频闭环控制，使电机调速比达到1：1000，稳速精度±0.02%，0HZ时转矩输出达到额定180%，可以保证导带在3m/min以下速度的稳定运行。主令单元的稳定运行，有利于其他功能单元的稳定同步跟随，更有利于圆网的同步跟随。
2．位置同步控制：决定印花精度的同步是圆网与导带间的速度同步和圆网与圆网间的位置同步,在印花单元，印花工艺要求圆网印花机的多个印花圆网跟随印花导带运动，并且必须在连续、高速、长时间的生产过程中保持高精度的同步运行。这里的多轴同步运动实际上是圆网对印花导带速度、位置的同步跟踪和各圆网之间高精度的位置同步。当圆网对印花导带速度、位置的同步跟踪精度足够高时，可以认为各圆网之间位置实现了同步。我们在此选用由FPGA和高性能处理器架构设计的MCT316高性能运动同步控制器，可以实现三个圆网伺服单元之间及与导带之间的同步控制，通过输出14Bit－10～+10V的电压进行速度和位置控制。500KHz(内部4倍频后可到2MHz)的响应频率可以实现高精度和高速的运行，约为30us的响应时间，使用伺服驱动可在动态过程中实现精准的同步控制。MCT3