小麦制粉：筛分.ppt

磨辊的技术特性辊体外层为研磨层，材料为冷硬合金铸铁，硬度为肖氏68～78HS，厚度为辊体直径的8％～13％。内层为灰口铁HTl8～36。磨辊轴为45号钢，先粗加工，经调质处理后，再压入辊体内，并进行动、静平衡校验。磨辊技术特性1B轧距与剥刮率的关系。如1B轧距为0.9mm时，剥刮率为20％；轧距在0.7mm时，剥刮率增加到35％；轧距缩小为0.5mm时剥刮率达75％。各道磨粉机的参考轧距对于指定磨粉机，通常以工作流量适中，磨下物中各在制品含量与要求—致，提取的渣、心、粉的品质较好，后续设备流量平衡时的轧距为最佳值。若轧距过紧，剥刮率与取粉率增加，麸片破碎程度加大，可能影响小麦粉的质量，动力消耗增加，且磨下物中粗粒减少、细粒增多，将影响后续设备的流量分配平衡；而轧距过大则对物料的破碎作用过轻，渣、心、粉的提取量达不到要求，粉路的产量将低于要求值。

B，磨辊的线速与速比磨辊线速即磨辊圆周线速度。线速越大，单位时间内可通过的物料越多，磨粉机的产量越高。
若流量不变，较高线速时物料通过研磨区的料层变薄，研磨效果可提高。但线速超过—定限度时，过薄的料层将引起磨辊磨损加剧，轴承发热，机器振动，甚至产生磨辊断轴等事故。实践证明，快辊线速以6～8m／s为宜。磨辊直径减小后，可通过提高转速保持原有的线速，以保持产量和研磨效果。
快慢辊具有一定的速比是保证研磨效果的重要条件。磨辊速比可采用线速比和转速比来表示，但前者更准确。若其他条件不变，速比增加，剥刮作用加强，研磨效果提高；但麸片易碎，渣、心、粉的灰分增加，动力消耗也随之增加。所以速比的选用必须与工艺、原料性质、研磨要求等相适应。一般在磨制高等级粉时，皮磨系统速比为2.5:1、渣磨系统(1.5～2):1、心磨系统(1．25～1.5):1。在磨低等级粉时，各系统的速比可全部采用2.5:1。

C，齿辊和光辊
磨辊分“齿辊”和“光辊”两种，磨辊表面经磨光后，再拉制磨齿(亦称拉丝)即成齿辊，一般用于皮磨和渣磨系统。磨辊表面经磨光和无泽面处理即成光辊，一般用于磨制高等级小麦粉的心磨系统。
(1)齿辊技术特性齿辊具有处理流量大、动力消耗低、破碎能力强等特点，磨下物料温度低、水分损耗少、松散易筛理。
齿辊的技术特性主要指辊面上磨齿的齿角、齿数、磨齿斜度以及两辊的排列等。
齿数齿数是指磨辊圆周单位弧长上的磨齿数，以每厘米弧长磨齿数来表示，即齿／cm。也可用齿／英寸表示。
磨齿数的选用主要取决于磨上物料的粒度以及研磨要求和流量大小。
在其他条件相同的情况下，齿数越少，齿形、齿间距越大，齿沟越深，适用于磨上物粒度大、流量高、出粉少的情况。若用大齿研磨细小物料，会因其嵌进齿沟而得不到研磨。因此，应使研磨物料的平均粒径大于齿沟深度。相应地，用小磨齿处理大粒物料时，皮层易轧得过碎，若流量较大时，小磨齿则研轧不透。
在整个粉路中，物料粒度和流量均是前路大后路小、皮磨大心磨小。所以齿数的配备应是：前路稀后路密、皮磨稀心磨密。
前路皮磨：5.5-6牙/cm，后路皮磨：8.5-9.5牙/cm,心磨：10-12牙/cm。齿数随道数的增加逐渐增加1-1.5牙/cm。粉路长，逐渐增加量少，粉路短，增加量可多些。
生产实践证明：大齿比小齿省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，小麦粉较少。在其他条件相同的情况下，剥刮率和取粉率都较低。
齿角，磨齿的两个齿面不对称，较窄的齿面BC称为锋面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角α称为锋角；较宽的齿面AB称为钝面，它与磨辊中心到齿顶连线的夹角β称为钝角。齿角(α＋β)一般为90～120°
表示的方法：35/65°，30/60°等。
齿角越小，破碎作用越大，特别是前角越小，碾磨作用越大。
齿数相同时，齿角越小则齿高越大，齿沟深，磨辊的破碎能力较强磨齿斜度，为同一磨齿两端在磨辊端面圆周上的距离（弧长）和磨辊长度的比值（S/L）。
磨齿斜度越大，快慢辊运转时交叉点越多，磨辊运行越平稳，但碾磨次数越多，碾磨强度越大，一般磨齿斜度为1:7－1:10。
磨齿排列，以锋角或钝角表示前角大小，以快辊前角对慢辊前角来表达排列形式，即：锋对锋、锋对钝、钝对锋和钝对钝，共有四种由于锋对钝排列、钝对锋排列的工艺效果较差，很少使用。
锋对锋(S—S)排列时，快、慢辊磨齿均采用小前角，这种排列对物料的剪切作用较强，因而破碎程度高，动力消耗低，磨下物中麸片较碎，渣、心多而细粉少，适合处理高流量、加工软麦及高水分小麦等情况。
钝对钝(D—D)排列时，快、慢辊磨齿均采用大前角，这种排列对物料的挤压力大而剪切力小，破碎作用缓和，磨下物中麸片大，渣、心少而小麦粉多，粉中含麸少、质量好，但动力消耗较高。适于加工硬麦、低水分小麦和要求麸片完整及流量较低的情况。
光辊技术特性磨制高等级小麦粉时，心磨系