数控铣床刀具补偿及编程.ppt

数控铣床刀具补偿及编程二、数控铣床刀具补偿类型
刀具半径补偿:补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响.
刀具长度补偿:补偿刀具长度方向尺寸的变化.

三、刀具补偿的方法
人工预刀补：人工计算刀补量进行编程
机床自动刀补：数控系统具有刀具补偿功能。四、刀具半径补偿功能分为三步：
1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。
3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。3、刀具半径补偿指令指令的几点说明：
（1）、G41刀径左补偿，G42刀径右补偿。
刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的。G40为取消刀补。
4、刀具半径补偿应用
利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。多把刀加工示例五、刀具长度补偿2、刀具长度补偿的方法
将不同长度刀具通过对刀操作获取差值。
通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表。
执行程序中刀具长度补偿指令。3、刀具长度补偿指令执行G43时，（刀具长时，离开刀工件补偿）
Z实际值=Z指令值+（Hxx）
执行G44时，（刀具短时，趋近工件补偿）
Z实际值=Z指令值-（Hxx）设（H02）=200mm时
N1G92X0Y0Z0设定当前点O为程序零点
N2G90G00G44Z10.0H02指定点A，实到点B
N3G01Z-20.0实到点C
N4Z10.0实际返回点B
N5G00G49Z0实际返回点O4、刀补编程举例%0004
G92X150.0Y160.0Z120.0
G90G00X100.0Y60.0
G43Z-2.0H01S100M03
G42G01X75.0D01F100
X35.0
G02X15.0R10.0
G01Y70.0
G03X-15.0R15.0
G01Y60.0
G02X-35.0R10.0
G01X-75.0
G09Y0G01X45.0
X75.0Y20.0
Y65.0
G40G00X100.0Y60.0
G49Z120.0
X150.0Y160.0
M05M30钻孔加工举例%0005
N1G91G00X120.0Y80.0
N2G43Z-32.0H01S630M03
(或G44Z-32.0H02)
N3G01Z-21.0F120
N4G04P1000
N5G00Z21.0
N6X90.0Y-20.0
N7G01Z-23.0F120
N8G04P1000
N9G00Z23.0N10X-60.0Y-30.0
N11G01Z-35.0F120
N12G49G00Z67.0
N13X-150.0Y-30.0
N14M05M02