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数控铣床刀具半径补偿
一、数控铣床刀具补偿的含义
在数控铣床上，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。

二、数控铣床刀具补偿类型
刀具半径补偿:补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响.
刀具长度补偿:补偿刀具长度方向尺寸的变化.
刀具磨损补偿:补偿刀具半径和刀具长度方向的磨损

三、刀具补偿的方法
人工预刀补：人工计算刀补量进行编程
机床自动刀补：数控系统具有刀具补偿功能。
四、刀具半径补偿功能
1、刀具半径补偿的理由；
在数控铣床上进行轮廓铣削时，由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合。
人工计算刀具中心轨迹编程，计算相当复杂，且刀具直径变化时必须重新计算，修改程序。
当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。
2、刀具半径补偿的过程
分为三步：
1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时，刀心轨迹从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。
2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消。
3、刀补取消：刀具离开工件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程。

（2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀径补偿是在哪个平面上进行。平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。
（3）、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上进行。
（4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。
（5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。
（6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。

例题

注意事项；
刀具的启动位置通常在工件轮廓的空隙中。
启动刀具半径偏置与刀具运动同时进行，移动距离大于偏置值。
完成刀具半径偏置后，切入工件轮廓线。
执行刀具偏置过程中，半径偏置干涉，内圆弧必须大于偏置值。
完成轮廓加工后，切出工件轮廓线。
执行刀具偏置过程中，（FANUC0i）不能连续两个程序段没有偏置平面的刀具移动。加工平面变换最好取消刀具半径偏置。
4、刀具半径补偿应用利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的。