新版支承垫石技术交底.doc

工程名称桥梁工程里程/桩号IDK24+506.55设计文件图号桥墩设计参考图施工部位支承垫石技术交底主要内容：
支承垫石施工工艺流程图。
支承垫石施工工艺。质量标准：
支承垫石钢筋绑扎工艺必须符合规范和设计要求。
支承垫石模板的安装和拆除工艺必须符合规范和设计要求。
支承垫石的混凝土施工和养护必须符合规范和设计要求。技术措施：
1、支承垫石施工工艺流程图（见下页）编制人：复核人:签发人：接受人：支承垫石的技术交底
施工单位名称：中建八局第二工区桥梁四队
编号：2009年4月3日
支承垫石的技术交底
施工单位名称：中建八局第二工区桥梁四队
编号：2009年4月3日
工程名称桥梁工程里程/桩号IDK24+506.55设计文件图号桥墩设计参考图施工部位支承垫石支承垫石施工工艺流程图
垫石平面放样

支承垫石底面凿毛凿毛

测量底面高程

支承垫石钢筋绑扎
及预留孔预留

浇筑支承垫石混凝土
合格
监理验收、签证

不合格
架立模板、安装支保
监理验收、签证

不合格
合格

模板试拼

拆模、质检、监理验收、签证

混凝土养护
凿毛
支承垫石施工完毕
凿毛
编制人：复核人:签发人：接受人：支承垫石的技术交底
施工单位名称：中建八局第二工区桥梁四队
编号：2009年4月3日
工程名称桥梁工程里程/桩号IDK24+506.55设计文件图号桥墩设计参考图施工部位支承垫石2、支承垫石钢筋绑扎施工工艺
本桥支承垫石采用大块钢模板一次整体浇筑成型。
钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装，严格按照施工规范、验标、图纸现场绑扎，严禁漏绑。
成型安装要求：
支承垫石结构钢筋位置预埋牢固、准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎的垫块每平方米不少于4块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
3、支承垫石模板安装施工工艺
模板制作：模板采用大块整体钢模，选用大于6mm厚钢板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。
模板加固经过受力检算，加劲肋采用型钢。模板检查合格后，刷脱模剂。
模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠墩顶上。自检、报验合格后，进行下一道工序。
要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使用前，模板应认真修理平整，不平要轧平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件且检查合格后，方能灌注砼。
在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。符合设计及验标要求。
4、支承垫石模板安装施工工艺
编制人：复核人:签发人：接受人：支承垫石的技术交底
施工单位名称：中建八局第二工区桥梁四队
编号：2009年4月3日
工程名称桥梁工程里程/桩号IDK24+506.55设计文件图号桥墩设计参考图施工部位支承垫石（1）、浇筑混凝土前，要对模板、钢筋、支架和预留孔位进行检查，并做好记录.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,符合设计要求后方可浇筑。
（2）、混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，用混凝土泵车或混凝土输送泵浇筑混凝土。为确保施工质量，采用斜向水平推进法连续施工。保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，快插慢拔。应插入下层砼5～10cm左右，插入间隔小于其1.5倍作用半径，振捣过程中要离开模板10cm以上，不得漏振、过振、重振。每一层应边振动边逐渐提高振动棒，应避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支保架、模板、钢筋和预留孔位，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆无气泡，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，以防止砼内产生空洞。混凝土初凝前拔出预留孔木柱，压实抹平。混凝土入模模温度宜在10℃～30℃，因此在夏季施工时要避开当天气温最高时段进行混凝土浇筑。
（3）、浇筑混凝土过程中，随机取样制做砼标养与同条件养生试件各两组。
（4）、混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，在混凝土浇筑完毕后，混凝土强度达到2.5兆帕拆模用薄膜覆盖混凝土表面，保湿(洒水)养生，养护时间不少于14天。
（5）、施工过程中严格按照设计图纸和规范施工。必须满足规范及验标要求编制人：复核人:签发人：接受人：支承垫石的技术交底
施工单位名称：中建八局第二工区桥梁四队
编号：2009年4月3日
工程名称桥梁工程里程/桩号IDK24+506.55设计文件图号桥墩设计参考图施工部位支承垫石安全措施：
作业区必须有明显标志或围栏，非工作人员绝对不允许进入。
工作人员进入现场