桥梁支承垫石施工技术交底.docx

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桥梁支承垫石施工技术作业指导书

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桥梁支承垫石施工技术作业指导书
1、编制目的
现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。
2、编制依据
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3、适用范围及设计参数
3.1、适用范围
本交底适用于11座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。
3.2、设计参数
⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度；
⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；
⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼；
⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：

⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：

4、施工工艺及技术要求
4.1、桥梁支承垫石施工
、施工工艺
支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
支承垫石施工工序为：帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
、施工方法
、帽梁钢筋绑扎
帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。
帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，开始绑扎帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。
、帽梁模板支立
帽梁钢筋绑扎施工复核无误并经检验合格后，方可支立帽梁模板。模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板板面平整、光洁无污物，模板板缝直顺。模板采用安装对拉杆的方式进行支护加固，帽梁模板支立过程中，应注意严格按照设计要求进行施工，确保帽梁横向坡度满足设计及规范要求。
、支承垫石钢筋定位绑扎
待帽梁钢筋绑扎完成，模板加固校核完成后，应对各墩位支承垫石位置进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚栓孔预留位置满足设计要求。
支座预留锚栓孔（预埋支座钢垫板）平面位置若与支承垫石钢筋位置冲突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。
、墩帽混凝土浇筑
支承垫石钢筋绑扎完成后，对帽梁及支承垫石位置再次进行测量放样复核，确保帽梁模板位置准确，支承垫石钢筋及锚栓孔预留位置准确无误后，开始浇筑帽梁混凝土施工。
、测量放线
帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa之后，现场测量人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程。
、墩顶垫石部位混凝土凿毛
根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，采用人工配合电风镐对该支承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、松散层，粗骨料可见为宜；凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，对垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置进行调整校核。
、垫石模板支立
待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用定型钢模板组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、顶面标高及平整度；注意保证垫石顶面平整确保支座的安装。
模板支立应特别注意模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，不得露浆。
、安装锚栓孔预埋管
（1）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
（2）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
（3）预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。
（4）支座预留锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长度的PVC管或钢管进行预埋施工（PVC管或钢管底端封闭，内装砂子，并使用铁丝对其与垫石钢筋进行绑扎加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC管或钢管上浮、偏位）。
、浇筑垫石混凝土
钢筋、模板、预埋锚栓孔经检查合格后，进行砼浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品