一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112011131A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010946983.3C08K7/26(2006.01)(22)申请日2020.09.10C08K3/06(2006.01)C08K5/5419(2006.01)(71)申请人腾森橡胶轮胎(威海)有限公司C08K5/47(2006.01)地址264200山东省威海市经济技术开发C08K5/56(2006.01)区腾森路1号(72)发明人孟萍萍田桐善杨勇江张少军(74)专利代理机构青岛致嘉知识产权代理事务所(普通合伙)37236代理人李淑花(51)Int.Cl.C08L23/22(2006.01)C08L57/02(2006.01)C08L101/00(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书3页说明书9页附图1页(54)发明名称一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料，由以下重量份组分组成：丁基橡胶：80‑120份；软质炭黑：30‑80份；活化剂：5‑30份；石油树脂：5‑35份；增粘树脂：0.5‑15份；白炭黑：2‑22份；偶联剂：0.2‑3份；促进剂：0.5‑8份；不溶性硫磺：0.5‑6份。一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料的制备方法，包括以下步骤：S1、配料；S2、密炼；S3、升栓；S4、压栓；S5、将母胶投入密炼机；S6、将空炼胶、促进剂、不溶性硫磺投入密炼机。由于采用了上述技术方案，丁基内胎与气门嘴之间的结合强度高，避免出现气门嘴嘴边撕裂的情况，提升内胎的保气性和使用寿命。CN112011131ACN112011131A权利要求书1/3页1.一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：由以下重量份组分组成：丁基橡胶：80-120份；软质炭黑：30-80份；活化剂：5-30份；石油树脂：5-35份；增粘树脂：0.5-15份；白炭黑：2-22份；偶联剂：0.2-3份；促进剂：0.5-8份；不溶性硫磺：0.5-6份。2.根据权利要求1所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：由以下重量份组分组成：丁基橡胶：90-110份；软质炭黑：40-70份；活化剂：10-25份；石油树脂：10-30份；增粘树脂：1-10份；白炭黑：5-20份；偶联剂：0.5-2份；促进剂：1.5-6份；不溶性硫磺：1-4份。3.根据权利要求2所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：由以下重量份组分组成：丁基橡胶：100份；软质炭黑：55份；活化剂：15份；石油树脂：20份；增粘树脂：5份；白炭黑：15份；偶联剂：1份；促进剂：4份；不溶性硫磺：2.5份。4.根据权利要求1所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：所述活化剂采用二烃基锌或氧化锌。5.根据权利要求1所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：所述偶联剂采用长链烷基三甲氧基硅烷。6.根据权利要求1所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料，其特征在于：所述促进剂采用N,N-2二环己基-2,2-二苯并噻唑次磺酰胺。7.一种连接丁基内胎与气门嘴的胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：2CN112011131A权利要求书2/3页S1、配料，按权利要求1到5中任一的配方进行配料；S2、密炼，将丁基橡胶、活化剂、石油树脂、增粘树脂投入密炼机，在30-50转/分钟下混炼15-50秒；S3、升栓，向密炼机投入软质炭黑、白炭黑和偶联剂，在20-45转/分钟的转速混炼30-50秒；S4、压栓，在30-50转/分钟的转速下混炼至120-140℃，卸料，获得母胶；S5、将母胶投入密炼机，在30-60转/分钟的转速下混炼至120-140℃，卸料，获得空炼胶；S6、将空炼胶、促进剂、不溶性硫磺投入密炼机，在30-60转/分钟的转速下混炼至90-100℃，卸料，获得终炼胶。8.根据权利要求7所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、配料，按权利要求1到5中任一的配方进行配料；S2、密炼，将丁基橡胶、活化剂、石油树脂、增粘树脂投入密炼机，在35-45转/分钟下混炼25-40秒；S3、升栓，向密炼机投入软质炭黑、白炭黑和偶联剂，在25-40转/分钟的转速混炼35-45秒；S4、压栓，在35-40转/分钟的转速下混炼至125-135℃，卸料，获得母胶；S5、将母胶投入密炼机，在40-50转/分钟的转速下混炼至125-135℃，卸料，获得空炼胶；S6、将空炼胶、促进剂、不溶性硫磺投入密炼机，在40-50转/分钟的转速下混炼至92-98℃，卸料，获得终炼胶。9.根据权利要求8所述的连接丁基内胎与气门嘴的胶料的制备方法，其特征