一种低碱液体速凝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028522A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010850500.X(22)申请日2020.08.21(71)申请人武汉源锦建材科技有限公司地址430083湖北省武汉市青山区工人村都市工业园(72)发明人陈延胜魏凯汪源白东黄思远(74)专利代理机构武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231代理人易贤卫(51)Int.Cl.C04B22/14(2006.01)C04B103/12(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图1页(54)发明名称一种低碱液体速凝剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种低碱液体速凝剂及其制备方法。该低碱液体速凝剂，按质量百分比计，由以下原料组成：无机酸废液10～30％、引发剂A0.1～5％、硫氰酸钠废液10～15％、氢氧化铝5～15％、硫酸铝25～50％、调节剂B5～10％、碳酸盐0.5～5％。本发明的方法以无机酸废液和硫氰酸钠废液作为原料，并利用反应体系放出的热量溶解硫酸铝，无需加热，节约能耗，且提高了无机酸废液和硫氰酸钠废液的工业利用率，节约成本；本发明的低碱液体速凝剂具有较好的促凝效果、稳定性好，且能适用于不同水泥。CN112028522ACN112028522A权利要求书1/1页1.一种低碱液体速凝剂，其特征在于，按质量百分比计，由以下原料组成：无机酸废液10～30％、引发剂A0.1～5％、硫氰酸钠废液10～15％、氢氧化铝5～15％、硫酸铝25～50％、调节剂B5～10％、碳酸盐0.5～5％。2.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述低碱液体速凝剂，按质量百分比计，由以下原料组成：无机酸废液20～30％、引发剂A1～4％、硫氰酸钠废液10～15％、氢氧化铝5～10％、硫酸铝40～50％、调节剂B5～10％、碳酸盐1～2％。3.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述无机酸废液中，氢氟酸的质量浓度为10～14％，氟硅酸的质量浓度为28～32％。4.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述硫氰酸钠废液中，硫氰酸钠的质量浓度为12～15％。5.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述引发剂A为将氢氧化钠、水合硅酸镁、氢氧化镁按1：(0.8～1.2)：(1.5～2.5)的质量比复合得到的粉剂。6.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述调节剂B为含铝化合物和钠盐按(0.8～1.5)：1的质量比混合均匀后，在1150～1250℃下灼烧，冷却后磨细得到的粉剂。7.根据权利要求1所述低碱液体速凝剂，其特征在于，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸镁、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或多种的混合物。8.一种如权利要求1～7中任一项所述低碱液体速凝剂得制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将氢氧化铝、引发剂A、无机酸废液加入反应釜中，搅拌20～30min；随后加入占硫酸铝总量40～60％的硫酸铝，搅拌0.4～0.6h，后再加入硫氰酸钠废液，继续搅拌0.4～0.6h至硫酸铝全部溶解；然后依次加入调节剂B和剩余占硫酸铝总量40～60％的硫酸铝，搅拌0.8～1.2h至全部溶解；最后向体系中加入碳酸盐，搅拌0.4～0.6h使其充分溶解后，继续搅拌至常温，得到低碱液体速凝剂。2CN112028522A说明书1/10页一种低碱液体速凝剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土外加剂技术领域，具体涉及一种低碱液体速凝剂及其制备方法。背景技术[0002]速凝剂是一种能使混凝土或水泥砂浆迅速凝结硬化的外加剂，其广泛应用于喷射混凝土、灌装止水混凝土及抢修补强工程中。目前国内外液体速凝剂根据其碱含量一般可分为有碱和无碱两大类。碱性速凝剂普遍碱含量较高，强腐蚀性易对施工人员身体造成伤害，且强碱特性极易引起碱骨料反应，使混凝土后期强度明显降低，抗渗等级下降，影响混凝土的耐久性；与碱性速凝剂相比，无碱液体速凝剂具有腐蚀性低、后期强度高、对混凝土耐久性无不良影响、能有效降低回弹和粉尘产生等优点，然而，稳定性差、成本高、掺量高、水泥适应性较差等问题限制了无碱速凝剂的推广应用。这也导致了低碱速凝剂的开发和应用，低碱液体速凝剂碱含量介于有碱和无碱速凝剂之间，其具有稳定性好、价格适宜、适应性和促凝效果好、在较低掺量下能加快水泥凝结和硬化、提高早期强度且对后期强度影响较小、避免喷射混凝土的质量大幅度波动的优势，既能满足湿喷混凝土的性能要求，又能实现绿色环保无污染的施工环境。低碱液体速凝剂代替有碱和无碱液体速凝剂已成为现代建材业不可避免的潮流。[0003]目前，市场上的低碱速凝剂良莠不齐、稳定性差，多采用在50～80℃条件下生产，生产过程能耗大，并且产品对不同水泥适应性差，稳定性也