一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113135689A(43)申请公布日2021.07.20(21)申请号202110595578.6(22)申请日2021.05.29(71)申请人石家庄市长安育才建材有限公司地址051430河北省石家庄市（栾城）装备制造基地富城路11号(72)发明人滕文生赵敏明田遥黄玉美贾二鹏李茜茜王龙飞刘翠芬(74)专利代理机构石家庄海天知识产权代理有限公司13101代理人孟树勋(51)Int.Cl.C04B24/38(2006.01)C04B103/12(2006.01)权利要求书3页说明书6页(54)发明名称一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法(57)摘要一种减弹低硫型无碱液体速凝剂及其制备方法，速凝剂是由下述原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量。速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸，有机增强剂为二乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺，回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉混合而成。本发明还提供了速凝剂的制备方法。它能降低湿喷过程中较高的回弹率，使混凝土早期特别是后期强度增长，它的稳定性能好，掺量低，混凝土凝结时间快，对不同水泥具有良好的适应性。CN113135689ACN113135689A权利要求书1/3页1.一种减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：28％～35％速凝组分一，7％～12％速凝组分二，1.5％～2.5％速凝组分三，2％～4％无机稳定剂，2％～5％有机增强剂，0.4％～0.55％回弹抑制剂，水为余量，以上各组分的质量百分比之和为100％；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为硫酸、磷酸、硝酸中的一种或几种原料的组合，上述的有机增强剂为二乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺中的一种或几种原料的组合，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:S1、在转速为500～600r/min的高速搅拌状态下将羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉按重量之比为1:4～5:0.2～0.3加入到盛装有水的容器中，水的用量为总水量的25％～35％，以上述转速继续搅拌30～60min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；S2、将速凝组分一、速凝组分二加入到盛装有剩余水的器皿中，搅拌30～40min，随后在10～15min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60～70min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入无机稳定剂和有机增强剂，继续搅拌30～40min，得到均匀稳定溶液B；S3、在搅拌状态下将步骤S1中制备的溶液A加入到上述盛装有溶液B的器皿中，搅拌30～40min，最终制得的产物即为减弹低硫型无碱液体速凝剂。2.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于上述的无机稳定剂为磷酸。3.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于上述的有机增强剂为二乙醇胺。4.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于步骤S1中，羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺和可再分散乳胶粉的重量之比为1:4:0.2。5.根据权利要求1所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂，其特征在于它是由下述组分与质量百分比的原料制成的：30％速凝组分一，10％速凝组分二，2％速凝组分三，2.4％无机稳定剂，4％有机增强剂，0.52％回弹抑制剂，51.08％水；上述的速凝组分一为十八水合硫酸铝，速凝组分二为磷酸二氢铝，速凝组分三为偏铝酸钠，上述的无机稳定剂为磷酸，上述的有机增强剂为二乙醇胺，上述的回弹抑制剂由羟丙基甲基纤维素、聚丙烯酰胺、可再分散乳胶粉按一定比例混合而成；所述的减弹低硫型无碱液体速凝剂的制备方法包括如下工艺步骤:S1、在转速为500r/min的高速搅拌状态下将0.1份羟丙基甲基纤维素、0.4份聚丙烯酰胺和0.02份可再分散乳胶粉按重量之比为1:4:0.2加入到盛装有16.08份水的容器中，以上述转速继续搅拌30min，直至各组分完全溶解，从而制得溶液A；S2、将30份速凝组分一、10份速凝组分二加入到盛装有35份水的器皿中，搅拌30min，随后在10min内向器皿中缓慢均匀加入速凝组分三，继续搅拌60min，直至各组分完全溶解后再在上述器皿中加入2.4份无机稳定剂和4份有机增强剂，继续搅拌30min，得到均匀稳定溶液B；S3