一种高含盐废水的稳定分盐系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112028363A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010892110.9(22)申请日2020.08.28(71)申请人倍杰特集团股份有限公司地址100076北京市大兴区旧宫镇广德大街20号院A8号楼9层(72)发明人张建飞郝峰军任令王帅军(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人何志欣(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D3/06(2006.01)C01D5/16(2006.01)C02F101/30(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图2页(54)发明名称一种高含盐废水的稳定分盐系统和方法(57)摘要本发明涉及一种高含盐废水的稳定分盐系统和方法。分盐系统包括预处理浓缩单元和混盐结晶单元，所述混盐结晶单元将所述预处理浓缩单元浓缩后的料液按照能够将包含硝酸钠、氟离子和硅中的至少一种杂质富集于杂质母液的方式生成硫酸钠和氯化钠的混盐晶体，其中，所述混盐结晶单元按照所述杂质的含量能够确保析出的硫酸钠和氯化钠的纯度的方式将所述杂质母液排放至杂盐回收单元。CN112028363ACN112028363A权利要求书1/2页1.一种高含盐废水的稳定分盐系统，包括预处理浓缩单元(600)和混盐结晶单元(100)，其特征在于，所述混盐结晶单元(100)将所述预处理浓缩单元(600)浓缩后的料液按照能够将包含硝酸钠、氟离子和硅中的至少一种杂质富集于杂质母液的方式生成硫酸钠和氯化钠的混盐晶体，其中，所述混盐结晶单元(100)按照所述杂质的含量能够确保析出的硫酸钠和氯化钠的纯度的方式将所述杂质母液排放至杂盐回收单元。2.根据权利要求1所述的分盐系统，其特征在于，所述混盐结晶单元(100)能够在其产出水与所述料液热交换的情况下采用循环闪蒸的方式将所述料液逐步浓缩，以使得硫酸钠和氯化钠的不断增稠直至达到过饱和状态而逐渐析出，以混盐结晶的方式沉于盐脚。3.根据权利要求2所述的分盐系统，其特征在于，所述预处理浓缩单元(600)能够在对含盐废水均质以消除水量水质波动的情况下将所述含盐废水以降硬的方式将所述含盐废水进行至少一次浓缩，使其TDS值满足所述混盐结晶单元(100)进料标准。4.根据权利要求2或3所述的分盐系统，其特征在于，所述分盐系统包括用于将硫酸钠以十水销形式析出的一级混盐分盐单元(200)，所述混盐结晶单元(100)和所述一级混盐分盐单元(200)设置有用于控制所述混盐的含水率的分离单元，所述混盐的含水率为4％～5％。5.根据权利要求4所述的分盐系统，其特征在于，所述一级混盐分盐单元(200)至少按照如下方式此析出十水硝：将所述混盐配置为近饱和状态或饱和状态的硫酸钠与氯化钠混合溶液；将所述混合溶液预冷得到预冷溶液，预冷温度在20摄氏度～27摄氏度之间；将所述溶液冷冻使得所述预冷溶液达到过饱和状态从而硫酸钠以十水硝的形式析出，冷冻温度为零下5摄氏度～0摄氏度之间。6.根据权利要求5所述的分盐系统，其特征在于，所述分盐系统包括硫酸钠生产单元(400)，所述硫酸钠生产单元(400)按照如下方式将十水硝制作为硫酸钠：所述一级混盐分盐单元(200)将十水硝和贫硝母液在经过饱和度消除的情况下通过离心的方式分离出十水硝固体；将十水硝热熔和冷凝水热溶配置近饱和硝溶液后，与冷凝水进行热交换加热后，进入硝蒸发结晶装置；经过多效顺流蒸发结晶浓缩硫酸钠溶液，溶液中硫酸钠不断被浓缩达到过饱和析出并逐渐长大沉于硝脚。7.根据权利要求6所述的分盐系统，其特征在于，所述分盐系统包括二级混盐分盐单元(300)，所述冷冻料液在经过离心沉降得到的贫硝母液进入所述二级混盐分盐单元(300)，所述二级混盐分盐单元(300)包括能够将硫酸根离子拦截的纳滤装置，以使得所述二级混盐分盐单元(300)的产水能够用于氯化钠生产单元(500)生产氯化钠。8.根据权利要求7所述的分盐系统，其特征在于，所述纳滤装置能够在不受大分子有机物和所述杂质干扰的情况下能够对硫酸钠的截留率控制为95％～98％，对氯化钠的截留率控制为-10％～10％，。9.一种高含盐废水的稳定分盐方法，其特征在于，至少包括：2CN112028363A权利要求书2/2页S1：将含盐废水均质处理，以消除来水质量的波动；S2：将含盐废水浓缩至能够进入混盐结晶单元的料液；S3：混盐结晶单元将浓缩后的料液按照能够将包含硝酸钠、氟离子和硅中的至少一种杂质富集于杂质母液的方式生成硫酸钠和氯化钠的混盐晶体，其中，所述混盐结晶单元(100)按照所述杂质的含量能够确保析出的硫酸钠和氯化钠的纯度的方式将所述杂质母液排放至杂盐回收单元。10.根据权利要求9所述的分盐方法，其特征在于，预处理浓缩