一种高含盐废水的彻底分盐结晶工艺及其系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108996785A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810707546.9(22)申请日2018.07.02(71)申请人广州汉泰环境技术有限公司地址510610广东省广州市天河区林和西路保利中汇A座1507(72)发明人武华平肖强(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人戴建波段建军(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)C01D3/14(2006.01)C01D5/16(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高含盐废水的彻底分盐结晶工艺及其系统(57)摘要本发明公开了一种高含盐废水的彻底分盐结晶技术，其中，高含盐废水经预处理系统后进入NF分盐系统：NF产水经浓缩和纯化处理后进入蒸发结晶系统，最终产出氯化钠结晶盐；NF浓水经纯化处理和浓缩后进入冷冻结晶+熔融结晶系统，最终产出硫酸钠结晶盐；冷冻结晶的部分母液进入冷冻NF系统，进一步盐硝分离，冷冻NF浓水返回至冷冻结晶单元，冷冻NF产水送至与NF产水混合。本发明技术能保证系统水量水质波动时分盐的稳定性和高效率，实现盐硝的彻底分离，产品盐纯度高，产品盐的回收率高，可最大限度地降低杂盐的产量。CN108996785ACN108996785A权利要求书1/2页1.一种高含盐废水的彻底分盐工艺方法，其包括如下的工艺步骤：(1)对均质后的高含盐废水进行预处理，预处理后的废水进入NF分盐系统，得到NF膜产水和NF膜浓水；(2)步骤(1)所得的NF膜产水进入浓缩系统I，得到产水和浓缩之后的浓水，其中，该步骤的产水送至回用系统；(3)经步骤(2)浓缩后的浓水进入纯化处理系统Ⅰ；(4)经步骤(3)纯化处理后的浓水进入蒸发结晶系统，蒸发结晶系统的产水送至回用系统；(5)步骤(1)NF分盐系统产生的NF膜浓水进入纯化处理系统Ⅱ；(6)经步骤(5)纯化处理后的浓水进行浓缩系统II；(7)经步骤(6)浓缩后的浓水进入冷冻结晶前先进行预冷处理；(8)经步骤(7)预冷处理后的浓水进入冷冻结晶系统；(9)经步骤(8)冷冻结晶产出的芒硝送入熔融结晶系统；熔融结晶的产水送至回用系统；(10)步骤(4)、步骤(8)和步骤(9)均排出少量母液，将其进入杂盐结晶系统；杂盐结晶的产水送至回用系统，产出的杂盐需另行处置。2.如权利要求1所述的彻底分盐工艺方法，其进一步包括如下的工艺步骤：(11)将部分冷冻结晶的循环液送入冷冻NF系统；其中，冷冻结晶循环液先经过步骤(7)与冷冻结晶进水换热，以提高循环液中硫酸钠的溶解度；冷冻NF系统的产水以氯化钠为主，送至步骤(2)进行浓缩和结晶，以回收氯化钠；冷冻NF浓水以硫酸钠为主，送回至步骤(8)进行冷冻结晶，以回收硫酸钠。3.如权利要求1所述的彻底分盐工艺方法，其中，在所述的冷冻结晶系统中，控制冷冻结晶的温度为0～5℃，冷媒采用乙二醇溶液。4.如权利要求1所述的彻底分盐工艺方法，其中，在NF分盐系统中，控制其对硫酸钠的截留率为95％～98％，对氯化钠的截留率为-10％～10％。5.如权利要求1所述的彻底分盐工艺方法，其中，控制纯化处理系统I的出水各污染物控制浓度为：CODCr为40～60mg/l，总硬度(以CaCO3计)为1～3mg/l，总碱度(以CaCO3计)为10～30mg/l；控制纯化处理系统II的出水各污染物控制浓度为：CODCr为150～250mg/l，硅为5～15mg/l。6.如权利要求2所述的彻底分盐工艺方法，其中，控制NF分盐系统和冷冻NF系统的两级NF系统对硫酸钠的截留率为97％～98.5％，对氯化钠的截留率为-20％～5％。7.一种用于如权利要求1-6之一所述工艺方法的彻底分盐结晶系统，该彻底分盐结晶系统包括：预处理系统；NF分盐系统，得到NF膜产水和NF膜浓水；浓缩系统I，用于对NF分盐系统产生的NF膜产水进行浓缩；纯化处理系统Ⅰ，用于对浓缩系统I产生的浓缩后浓水进行纯化处理；蒸发结晶系统，用于对纯化处理系统Ⅰ产生的纯化处理后的浓水进行蒸发结晶；纯化处理系统Ⅱ，用于对NF分盐系统产生的NF膜浓水进行纯化处理；2CN108996785A权利要求书2/2页浓缩系统II，用于对纯化处理系统Ⅱ产生的纯化处理后的浓水进行浓缩；预冷系统，用于对浓缩系统II产生的浓缩后浓水在进入冷冻结晶前，先进行预冷处理；冷冻结晶系统，用于对预冷系统预冷处理后的浓水进行冷冻结晶；熔融结晶系统，用于对冷冻结晶系统冷冻结晶产出的芒硝进行熔融结晶处理；杂盐结晶系统，用于对蒸发结晶系统、冷冻结晶系统和熔融结晶系统所排出少量母液进行杂盐结晶。8.如权利要求7所述的彻底分盐结晶系统，其进一步包括冷冻NF系统，用于将部分冷冻结晶的循环液