混凝土路面裂缝修补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112030655A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010927734.XC08L97/02(2006.01)(22)申请日2020.09.07C08K3/22(2006.01)C08K3/26(2006.01)(71)申请人中国路桥工程有限责任公司C08K7/14(2006.01)地址100011北京市东城区安定门外大街C04B111/34(2006.01)丙88号(72)发明人王栋李润鹏于静涛(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人史霞(51)Int.Cl.E01C7/14(2006.01)C04B28/06(2006.01)C08L95/00(2006.01)C08L21/00(2006.01)C08L53/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称混凝土路面裂缝修补方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土路面裂缝修补方法，步骤包括：计算出裂缝宽度；裂缝预处理；选取硫酸铝水泥、硅酸盐水泥、石灰石、矿渣、细砂、钙石粉、三聚磷酸铝；将选取的材料投入到粉磨机中；将制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，制成混合砂浆；选取脱硫石膏、不饱和聚酯树脂、磷酸钠，聚乙烯醇，环氧树脂，三聚磷酸钾，过硫酸钾，减水剂，将选取的材料与水混合进行稀释；将制得稀释液添加到制得的混合砂浆中；通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；在所述混凝土层上浇注一层厚度为的耐磨层；在潮湿环境下，进行养护。本发明修补后的结构具有良好的稳定性、耐磨性，能够有效对抗高温和磨耗。CN112030655ACN112030655A权利要求书1/1页1.混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，步骤包括：1)利用检测设备对混凝土路面裂缝进行检测，计算出裂缝宽度；2)将裂缝边缘的松动混凝土切割掉，并将裂缝清理干净；3)按重量份数，选取硫酸铝水泥40～50份、硅酸盐水泥20～30份、石灰石8～12份、矿渣10～15份、细砂10～15份、钙石粉6～10份、三聚磷酸铝5～10份；4)将步骤3选取的材料投入到粉磨机中，粉磨成150～200目的粉磨料；5)将步骤4制备的粉磨料投入到搅拌机中后加入水，机械搅拌25～35分钟，制成混合砂浆；6)按质量份数，选取脱硫石膏3～6份、不饱和聚酯树脂4～7份、磷酸钠2～4份，聚乙烯醇8～10份，环氧树脂4～8份，三聚磷酸钾8～12份，过硫酸钾0.3～0.5份，减水剂1～3份，将选取的材料与水混合进行稀释，制得稀释液；7)将制得稀释液添加到步骤5制得的混合砂浆中，继续搅拌10～15分钟，制得混凝土裂缝修补材料；8)通过浇筑管道对裂缝处进行填充，然后进行振捣作业，形成混凝土层；9)在所述混凝土层上浇注一层厚度为0.8～1.2cm的耐磨层，所述耐磨层的制备方法包括：9.1)将沥青、橡胶加入加热釜中，加热至200～220℃，搅拌20～30分钟，加入SBS改性剂通过高速剪切机，维持加热温度，高速剪切30～40分钟，维持加热并均匀搅拌50～70分钟；9.2)在加热釜中依次加入粒径为6～8mm的沥青玛蹄脂碎石混合料、细砂和矿粉，并加入粘结剂，降低温度为150～170℃，搅拌20～30分钟；10)在5～20℃的潮湿环境下，进行养护。2.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，修补材料在终凝1～3小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。3.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，振捣的时间以修补材料不再冒气泡为准。4.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述沥青玛蹄脂碎石混合料有煅烧铝矾土与石灰石组成。5.根据权利要求2所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，修补材料在终凝1小时后，立即进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护2天。6.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，通过探地雷达对路面裂缝进行检测。7.根据权利要求1所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，在所述加热釜中加入纤维和防老化剂。8.根据权利要求7所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述纤维的长度为2～4mm。9.根据权利要求7所述的混凝土路面裂缝修补方法，其特征在于，所述纤维为木质纤维或玻璃纤维。2CN112030655A说明书1/5页混凝土路面裂缝修补方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土路面养护技术领域，特别是一种混凝土路面裂缝修补方法。背景技术[0002]水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面简称混凝土路面，水泥混凝土路面作为高等级路面的重要形式之一，越来越得到广泛的应用。水泥混凝土路面具有强度高、适应性强、经久耐用、养护费用低等优点。[0003]