环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112029286A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010933645.6C08K3/34(2006.01)(22)申请日2020.09.08C08K5/12(2006.01)C08K3/36(2006.01)(71)申请人南京固工橡塑制品有限公司C08K7/10(2006.01)地址211300江苏省南京市高淳区古柏街C08K7/18(2006.01)道袁村(72)发明人袁宏飞(74)专利代理机构北京华仁联合知识产权代理有限公司11588代理人陈建(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08K13/04(2006.01)C08K7/00(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法(57)摘要本发明公开了环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，包括以下重量份的原料：硅橡胶20‑30份、纳米石墨片1‑5份、氧化铝粉体10‑15份、陶土1‑3份、对苯二甲酸二苯酯7‑12份、增塑剂5‑10份、硫化剂6‑8份、纳米二氧化硅5‑10份、石英纤维2‑6份、硬酯纤维15‑20份、氧化锌5‑8份、二氧化钛10‑20份。本发明中，将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17‑23分钟，得到橡胶原浆A，橡胶原料A为阻燃材料的混合物，在发生燃烧时，火焰会减弱，具有良好的阻燃性能，安全性更高。CN112029286ACN112029286A权利要求书1/1页1.环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅橡胶20-30份、纳米石墨片1-5份、氧化铝粉体10-15份、陶土1-3份、对苯二甲酸二苯酯7-12份、增塑剂5-10份、硫化剂6-8份、纳米二氧化硅5-10份、石英纤维2-6份、硬酯纤维15-20份、氧化锌5-8份、二氧化钛10-20份。2.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，所述纳米石墨片的厚度为50nm～100nm，直径为5µm～10µm。3.根据权利要求2所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片，其特征在于，所述氧化铝粉体的粒径小于等于100µm的球形氧化铝颗粒。4.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a.配料：将硅橡胶、纳米石墨片、氧化铝粉体和陶土加入在混炼机中，在130°C下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆A；将硅橡胶、对苯二甲酸二苯酯、增塑剂和硫化剂加入在混炼机中，在130°C下混炼20-25分钟，得到橡胶原浆B；将硅橡胶、纳米二氧化硅、石英纤维、硬酯纤维、氧化锌和二氧化钛加入在混炼机中，在130°C下混炼15-30分钟，得到橡胶原浆C；b.搅拌：将橡胶原浆A、橡胶原浆B和橡胶原浆C倒入搅拌装置中充分搅拌均匀，得到混合物；c.密炼成型：将混合物投入至密炼机中，将密炼机内温度升至125-135℃，进行密炼6-7min，静置熟化时间为30-40h，胶温控制在100°C以下排胶，在开放式炼胶机上出片、冷却和静置熟化，获得橡胶风管垫片。5.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，其特征在于，所述b步骤中的搅拌时间为30-40min。6.根据权利要求1所述的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片的制备方法，其特征在于，所述c步骤中的静置熟化温度控制在110-120℃。2CN112029286A说明书1/4页环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法技术领域[0001]本发明涉及风管垫片技术领域，尤其涉及环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法。背景技术[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。[0003]涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。[0004]风管在安装的过程中需要涉及到风管垫片，现有技术中的风管垫片的由于其配方的不合理性，使用起来存在很多缺陷，尤其体现在阻燃、耐臭氧和抗老化三个方面。[0005]因此，提出一种环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法。发明内容[0006]本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的环保阻燃耐臭氧抗老化船用橡胶风管垫片及制备方法