高铁用高阻燃高耐候橡胶地板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105860355A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610299212.3C08K5/09(2006.01)(22)申请日2016.05.06C08G83/00(2006.01)B29C47/92(2006.01)(71)申请人江苏润大橡塑材料有限公司地址223900江苏省宿迁市泗洪县金沙江西路3号(72)发明人刘小芳(51)Int.Cl.C08L27/06(2006.01)C08L51/06(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08L87/00(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/10(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称高铁用高阻燃高耐候橡胶地板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，由包括PVC、EVA-g-MAH、天然橡胶、丁苯橡胶、双氨基聚乙二醇修饰超支化聚吡咙、填料、钡/锌复合稳定剂、KH-560、石蜡以及硬脂酸的原料制备而成。本发明还公开了所述高铁用高阻燃高耐候橡胶地板的制备方法。CN105860355ACN105860355A权利要求书1/2页1.高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，由包括以下重量份的原料制备而成：2.如权利要求1所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述PVC的平均聚合度为800～1500。3.如权利要求1所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述EVA-g-MAH中，MAH的接枝率为1％～6％。4.如权利要求1所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述双氨基聚乙二醇修饰超支化聚吡咙由以下方法制备而成：(1)制备萘酐封端超支化聚吡咙溶液在完全干燥的三口烧瓶中加入1摩尔的三酐和适量间甲酚，在惰性气体保护下搅拌，当三酐完全溶解后，加入0.5～1.2摩尔的四胺，在室温下搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，即得萘酐封端超支化聚吡咙溶液；(2)制备双氨基聚乙二醇修饰超支化聚吡咙往步骤(2)得到的萘酐封端超支化聚吡咙溶液中，加入0.3～2摩尔的双氨基聚乙二醇，在惰性气体保护下室温搅拌30min后，加热至75～85℃，反应3.5～4.5h，再在175～185℃下，反应3.5～4.5h；反应结束后，降至室温，把溶液倒入甲醇中，有沉淀析出；用甲醇反复洗涤去除溶剂后过滤后，于真空烘箱中50℃下烘干22～24h，即得双氨基聚乙二醇修饰超支化聚吡咙。5.如权利要求4所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述三酐为1，3，5-三(4-萘氧基-1，8-二酸)苯三酐。6.如权利要求4所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述双氨基聚乙二醇的平均聚合度选自44、89、112、135、180、226、453、1135以及2271中的任意一种。7.如权利要求1所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述填料为聚苯并咪唑包覆二氧化硅复合粒子，且所述聚苯并咪唑包覆二氧化硅复合粒子由以下方法制备而成：(1)氨基封端聚苯并咪唑预聚物的制备将0.1摩尔四胺先溶解在含有85wt％五氧化二磷的1000克多聚磷酸中，然后将0.05～2CN105860355A权利要求书2/2页0.09摩尔的二酸加入到反应液中，在220℃反应15小时后，降至室温，沉析到水中，然后用氨水中和，过滤，于100℃下真空干燥，得到氨基封端聚苯并咪唑预聚物；(2)硅烷改性二氧化硅的制备在1000mL的带有搅拌器、温度计及冷凝管的金属反应容器中加入去离子水100mL、KH-5601g后，在搅拌下缓慢地加入亲水性二氧化硅20g，室温下反应30分钟后通过过滤得到硅烷改性二氧化硅；(3)聚苯并咪唑包覆二氧化硅复合粒子的制备在300mL的烧杯中加入上述氨基封端聚苯并咪唑预聚物1.8g，二甲基亚砜150mL，在70℃搅拌溶解后，加入上述硅烷改性二氧化硅15g并升温至80℃搅拌混合2小时；然后将混合物倒入去离子水中，并过滤，将滤饼在120℃真空干燥4小时得到聚苯并咪唑包覆二氧化硅复合粒子。8.如权利要求7所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述二酸选自己二酸、戊二酸、庚二酸、癸二酸、十二烷二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，2’-联苯二甲酸、4，4’-联苯二甲酸以及5-氨基间苯二甲酸中的任意一种或多种。9.如权利要求4或7所述的高铁用高阻燃高耐候橡胶地板，其中，所述四胺选自3，3’-二氨基联苯胺、3，3’，4，4’-四氨基二苯醚、3，3’，4，4’-四氨基二苯砜、3，3’，4，4’-四氨基二苯甲酮、