一种耐冲击抗老化橡胶复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106398222A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611049607.4C08L1/04(2006.01)(22)申请日2016.11.24C08L97/02(2006.01)C08K13/06(2006.01)(71)申请人安徽省天乐塑业有限公司C08K3/26(2006.01)地址231470安徽省安庆市桐城市新渡镇C08K3/22(2006.01)华东塑料城安徽省天乐塑业有限公司C08K3/32(2006.01)(72)发明人黄桂云许焱(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人沈尚林(51)Int.Cl.C08L83/04(2006.01)C08L33/20(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08L27/12(2006.01)C08L61/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐冲击抗老化橡胶复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐冲击抗老化橡胶复合材料及其制备方法，所述耐冲击抗老化橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：硅橡胶30-60份，聚丙烯腈15-30份，异戊二烯橡胶10-25份，氟橡胶10-20份，对叔丁酚甲醛树脂6-11份，甲基丙烯酸2-6份，微晶纤维素1-5份，木质纤维3-9份，硅烷偶联剂1-5份，纳米氧化锌2-7份，改性重质碳酸钙10-22份，防老剂2-4.5份，氢氧化镁2-6份，磷酸铝5-10份，三烯丙基异氰脲酸酯1-3.5份，磺化油1-3份，纳米四氧化三铁1-5份，硬脂酸镁4-8份，羟基硅油3-7份。该耐冲击抗老化橡胶复合材料具有良好的耐冲击性和抗老化性，其主要适用于机械设备减震，例如可以制作电动机减震垫或车辆手柄外套等橡胶制品。CN106398222ACN106398222A权利要求书1/1页1.一种耐冲击抗老化橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶30-60份，聚丙烯腈15-30份，异戊二烯橡胶10-25份，氟橡胶10-20份，对叔丁酚甲醛树脂6-11份，甲基丙烯酸2-6份，微晶纤维素1-5份，木质纤维3-9份，硅烷偶联剂1-5份，纳米氧化锌2-7份，改性重质碳酸钙10-22份，防老剂2-4.5份，氢氧化镁2-6份，磷酸铝5-10份，三烯丙基异氰脲酸酯1-3.5份，磺化油1-3份，纳米四氧化三铁1-5份，硬脂酸镁4-8份，羟基硅油3-7份。2.根据权利要求1所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶55份，聚丙烯腈25份，异戊二烯橡胶16份，氟橡胶14份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素4份，木质纤维7份，硅烷偶联剂2.5份，纳米氧化锌4份，改性重质碳酸钙16份，防老剂3份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯3份，磺化油2份，纳米四氧化三铁3份，硬脂酸镁6份，羟基硅油5份。3.根据权利要求1所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶46份，聚丙烯腈22份，异戊二烯橡胶18份，氟橡胶15份，对叔丁酚甲醛树脂10份，甲基丙烯酸3份，微晶纤维素3份，木质纤维7份，硅烷偶联剂3.2份，纳米氧化锌4.5份，改性重质碳酸钙13份，防老剂4份，氢氧化镁5份，磷酸铝7份，三烯丙基异氰脲酸酯2.8份，磺化油2.3份，纳米四氧化三铁3.5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油4.8份。4.根据权利要求1所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：硅橡胶60份，聚丙烯腈16份，异戊二烯橡胶13份，氟橡胶12份，对叔丁酚甲醛树脂8份，甲基丙烯酸5份，微晶纤维素5份，木质纤维9份，硅烷偶联剂3份，纳米氧化锌7份，改性重质碳酸钙22份，防老剂2.5份，氢氧化镁3份，磷酸铝6份，三烯丙基异氰脲酸酯1.8份，磺化油3份，纳米四氧化三铁5份，硬脂酸镁5份，羟基硅油6份。5.根据权利要求1-4中任一项所述的耐冲击抗老化橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将硅橡胶、聚丙烯腈、异戊二烯橡胶、氟橡胶和对叔丁酚甲醛树脂加入混炼机，在120-127℃下混炼17-23分钟，得到橡胶原浆；(3)向步骤(2)的橡胶原浆中加入甲基丙烯酸、微晶纤维素、木质纤维、硅烷偶联剂、纳米氧化锌、改性重质碳酸钙、防老剂、氢氧化镁、磷酸铝、三烯丙基异氰脲酸酯、磺化油、纳米四氧化三铁、硬脂酸镁和羟基硅油，混炼、压制成型，得到成型橡胶原料；(4)将步骤(3)中的成型橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为168-174℃，硫化时间为18-23分钟，硫化压力为7-8Mpa；(5)修边，得到该耐冲击抗