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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112023807A(43)申请公布日2020.12.04(21)申请号202010942176.4H01M10/12(2006.01)(22)申请日2020.09.09(71)申请人太和县大华能源科技有限公司地址236000安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区(72)发明人朱成龙陈新军代辉游弘宇杜文明(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160代理人刘生昕(51)Int.Cl.B01F13/10(2006.01)B01F15/00(2006.01)B01F15/06(2006.01)H01M4/56(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺,所述铅膏制备工艺中,正极铅膏和负极铅膏分开制备,且均使用混合搅拌装置进行原料混合;所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤:S11:选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯,将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎,并过200‑400目筛,随后按重量份称取稀硫酸8‑12份、去离子水7‑10份、聚酯短纤维0.1‑0.15份、铅粉65‑80份、改性石墨烯1‑1.7份备用;本发明铅膏原料易得,而且在常规工艺条件下制备,故实施容易。CN112023807ACN112023807A权利要求书1/2页1.一种铅酸蓄电池铅膏制备工艺,其特征在于,所述铅酸蓄电池铅膏包括正极铅膏和负极铅膏;所述正极铅膏包括以下重量份的原料:稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份;所述负极铅膏包括以下重量份的原料:稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份;所述铅膏制备工艺中,正极铅膏和负极铅膏分开制备,且均使用混合搅拌装置进行原料混合;所述正极铅膏的制备工艺包括以下步骤:S11:选取正极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯,将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎,并过200-400目筛,随后按重量份称取稀硫酸8-12份、去离子水7-10份、聚酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份备用;S12:将S11中称取的酯短纤维0.1-0.15份、铅粉65-80份、改性石墨烯1-1.7份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌,转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定,转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启,将聚酯短纤维、铅粉和改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中,驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动,齿轮箱(11)内齿轮组转动带动两组驱动轴(12)转动,通过驱动轴(12)带动两组减速机(13)转动,两组减速机(13)带动连接轴(14)和搅拌组件(15)转动对内桶体(24)内原料进行搅拌混合,搅拌混合5-10分钟后加入去离子水7-10份,驱动电机(10)继续工作带动搅拌组件(15)对混合原料进行搅拌,同时温控器(27)控制电热片(25)工作对内桶体(24)进行加热,使内桶体(24)内温度在25-35摄氏度持续搅拌10分钟后,向内桶体(24)内匀速添加稀硫酸8-12份,同时温控器(27)控制电热片(25)对内桶体(24)加热,使内桶体(24)内温度维持在60-70摄氏度,继续搅拌15-20分钟后出膏,获得正极铅膏;所述负极铅膏的制备工艺包括以下步骤:S21:选取负极铅膏的原料稀硫酸、去离子水、硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯,将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯分别投入到粉碎机中进行粉碎,并过200-400目筛,随后按重量份称取稀硫酸10-14份、去离子水6-11份、硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份备用;S22:将S21中称取的硫酸钡1.2-1.5份、木素磺酸钠0.3-0.6份、炭黑1.1-1.5份、聚酯短纤维0.13-0.18份、铅粉76-90份、改性石墨烯1.3-2.1份投入到混合搅拌装置中进行混合搅拌,转动锁紧螺母(8)松开对锁紧螺杆(7)的固定,转动锁紧螺杆(7)将盖板支架(5)和加料盖板(6)开启,将硫酸钡、木素磺酸钠、炭黑、聚酯短纤维、铅粉、改性石墨烯依次投入到内桶体(24)中,驱动电机(10)通电工作带动齿轮箱(11)转动,齿轮箱(1