一种无骨油封的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112265193A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011064249.0(22)申请日2020.09.30(71)申请人重庆传动轴股份有限公司地址402560重庆市铜梁工业园区蒲吕街道龙云路26号(72)发明人颜永生(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人文怡然(51)Int.Cl.B29C35/02(2006.01)B29C33/44(2006.01)B29L31/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种无骨油封的加工工艺(57)摘要本发明涉及油封的生产加工领域，公开了一种无骨油封的加工工艺，包括以下步骤，步骤(1)，备料：准备胶料；步骤(2)，运料；步骤(3)，清理模具；步骤(4)，填胶：模具包括上模具、下模具和模芯，模芯从下模具的底部插入下模具的型腔内，且模芯能够从下模具中滑出，在上模具和下模具上涂上脱模剂；步骤(5)，放料：将步骤(1)中的胶饼依次放入下模具内，且套在模芯外侧；步骤(6)，合模：将上模具和下模具进行合模；步骤(7)，硫化：将步骤(6)中合模后的模具移动到无骨油封加工装置的加热板上进行加压加热形成成品油封；步骤(8)，产品脱模。本发明能够从模具中快速取出油封，从而提高从模具中取出油封的效率。CN112265193ACN112265193A权利要求书1/2页1.一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤(1)，备料：准备胶料，先将胶料与硫化促进剂进行混炼，然后用胶料预成型机将胶料挤成单个圆环状的胶饼；步骤(2)，运料：将步骤(1)中的胶饼运输到无骨油封加工装置的备料区整齐码放；步骤(3)，清理模具：将无骨油封加工装置上的模具打开，并使模具从无骨油封加工装置上的加热板上退出，然后用气枪和棉丝将模具内的杂质、飞边等清理干净；步骤(4)，填胶：模具包括上模具、下模具和模芯，模芯从下模具的底部插入下模具的型腔内，且模芯能够从下模具中滑出，在上模具和下模具上涂上脱模剂；步骤(5)，放料：将步骤(1)中的胶饼依次放入下模具内，且套在模芯外侧；步骤(6)，合模：将上模具和下模具进行合模；步骤(7)，硫化：将步骤(6)中合模后的模具移动到无骨油封加工装置的加热板上进行加压加热形成成品油封；步骤(8)，产品脱模：将步骤(7)中的模具从加热板上退出，并将上模具抬起，然后再将步骤(7)中的成品油封取出。2.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：步骤(7)中的硫化温度为135℃，硫化时间为120-150s。3.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：胶料的材质为丁腈橡胶。4.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：使用顶料单元将步骤(7)中的成品油封顶出。5.根据权利要求4所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：顶料单元包括顶料气缸和顶板，顶板上固定连接有凸件，通过顶料气缸驱动顶板上的凸件插入下模具内而将成品油封向上顶出。6.根据权利要求4所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：对胶料进行硫化的无骨油封加工装置包括工作台，模具位于工作台上，模具还包括底板，底板位于下模具下方，且模芯位于底板上，模芯从下模具底部插入下模具的型腔中，底板与工作台滑动连接，工作台两侧具有向上顶起上模具的第一驱动件，工作台两侧还具有向上顶起下模具的第二驱动件，顶料单元位于工作台上。7.根据权利要求6所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：完成步骤(7)后，通过驱动底板向第一驱动件和第二驱动件方向滑动从而退出加热板，然后通过第一驱动件将上模具抬起，再通过第二驱动件将下模具抬起，然后向远离下模具的方向滑动底板使顶料单元与下模具正对，然后再通过驱动顶料单元将下模具内的成品油封顶出。8.根据权利要求7所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：所述加热板包括上加热板和下加热板，上加热板和下加热板竖向正对设置，下加热板位于底板的下方，工作台上设有驱动下加热板竖向往复移动的驱动气缸，所述工作台上方设有安装板，所述上加热板固定在安装板上，工作台两侧均设有驱动安装板竖向往复移动的加压气缸，进行硫化时，通过加压气缸驱动安装板向工作台方向移动使上加热板与上模具相抵，通过驱动气缸驱动下加热板向上运动使下加热板与底板相抵。9.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：上模具的型腔以及下2CN112265193A权利要求书2/2页模具的型腔设有多个，模芯也设有多个，上模具的型腔、下模具的型腔以及模芯均呈矩形阵列分布，将多个胶饼逐一放在下模具的多个型腔中。10.根据权利要求1所述的一种无骨油封的加工工艺，其特征在于：将步骤(7)中的成