一种超耐磨的浮动油封浮封环及其加工工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116006691A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211678328.XC22C37/06(2006.01)(22)申请日2022.12.26C22C37/04(2006.01)C23C14/32(2006.01)(71)申请人安庆帝伯格茨活塞环有限公司C23C14/06(2006.01)地址246000安徽省安庆市经济技术开发C23C14/28(2006.01)区迎宾大道16号区C23C14/02(2006.01)(72)发明人程子阳汪冰程伟胜黄峰C23C14/16(2006.01)钱雪刚金鹏C23C14/35(2006.01)(74)专利代理机构合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙)34160专利代理师苏宇(51)Int.Cl.F16J15/28(2006.01)F16J15/16(2006.01)F16N1/00(2006.01)C22C37/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种超耐磨的浮动油封浮封环及其加工工艺(57)摘要本发明公开了一种超耐磨的浮动油封浮封环，浮动油封浮封环是由球墨铸铁铸造形成，但不限于球墨铸铁；浮动油封浮封环的密封面处通过类金刚石处理形成类金刚石涂层镀膜，类金刚石涂层镀膜包括过渡层和碳层，类金刚石涂层镀膜中碳层的最外层为软层；本发明浮动油封浮封环具有价格低廉、性能更优的特点，以及该球墨铸铁也将使得后续对浮动油封浮封环加工更加方便，采用球墨铸铁材质的浮动油封浮封环的表面经过珩磨后粗糙度较小，密封面处的结构易储油，增加润滑度，其耐磨性表现得更加的优秀，大大提高了浮动油封浮封环的使用寿命。CN116006691ACN116006691A权利要求书1/1页1.一种超耐磨的浮动油封浮封环，其特征在于，浮动油封浮封环(1)的材质包括但不限于球墨铸铁；浮动油封浮封环(1)的密封面处通过类金刚石处理形成类金刚石涂层镀膜(2)；类金刚石涂层镀膜(2)包括过渡层和碳层，类金刚石涂层镀膜(2)的碳层的最外层为软层。2.根据权利要求1所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环,其特征在于，类金刚石涂层镀膜(2)的厚度为1‑10μm，整体硬度范围为1000‑3000Hv。3.根据权利要求2所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环,其特征在于，类金刚石涂层镀膜(2)的过渡层包括Ti、Cr、Ni、W一种或多种任意组合，过渡层的厚度为0.1‑0.7μm。4.根据权利要求3所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环,其特征在于，类金刚石涂层镀膜(2)的碳层采用多层软硬交替的方式叠加；碳层中的每一层软层的厚度为0.1‑0.3μm、每一层硬层的厚度为0.5‑1.0μm，最外层的软层的厚度为0.5‑1.0μm，软层的硬度为600‑1300Hv，硬层的硬度为1800‑3000Hv。5.根据权利要求1所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环,其特征在于，球墨铸铁由以下重量份原料组成：C3.0‑4.0份、Si1.8‑3.5份、Mn0‑0.5份、P0‑0.3份、S0‑0.05份、Cu0‑1.0份、Mg0‑0.1份、Cr0‑0.2份。6.一种超耐磨的浮动油封浮封环的加工工艺,其特征在于，包括以下步骤：在浮封环初品抛光珩磨后，采用多弧或磁过滤真空阴极弧的方式进行密封面类金刚石处理，在浮封环初品的表面上形成类金刚石涂层镀膜(2)，从而得到超耐磨的浮动油封浮封环(1)。7.根据权利要求6所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环的加工工艺,其特征在于，在浮封环初品抛光珩磨前，通过清洗设备进行清洗，去除浮封环初品表面的油污和杂质。8.根据权利要求6所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环的加工工艺,其特征在于，多弧方式为通过气体离子源对浮封环初品的基体表面进行高低能的交替清洗，利用磁控溅射对基体表面进行过渡层处理，再使用电弧或者激光对碳靶进行逐步分解，使得碳原子在不同的偏压下慢慢沉积在浮封环初品的表面。9.根据权利要求6所述的一种超耐磨的浮动油封浮封环的加工工艺,其特征在于，磁过滤真空阴极弧方式为首先进行气体离子源对浮封环初品的表面清洗，再进行过渡层处理，然后碳靶在电弧或者激光的处理下分解，通过磁过滤的方式过滤掉大颗粒物，最后在不同的偏压下沉积到浮封环初品的表面。2CN116006691A说明书1/5页一种超耐磨的浮动油封浮封环及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及浮封环技术领域，具体涉及一种超耐磨的浮动油封浮封环及其加工工艺。背景技术[0002]浮动油封是一种特殊的机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式。它具有抗污染能力强，耐磨，耐冲击，工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点，在工程机械产品上应用最为普遍。[0003]中国专利CN104152