一种提高浮动油封机械性能的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103624492103624492A(43)申请公布日2014.03.12(21)申请号201310609728.X(22)申请日2013.11.27(71)申请人浙江广力工程机械有限公司地址323700浙江省丽水市龙泉市回归工程广达街91号(72)发明人林小卫(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所33230代理人曹绍文(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C22C38/56(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种提高浮动油封机械性能的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种提高浮动油封机械性能的加工工艺，所述浮动油封具有厚度小于5mm的机加工薄壁，所述加工工艺包括如下步骤：钢水冶炼、砂型浇铸、抛丸处理、调质处理、毛坯检验、机械加工、成品检验和包装入库，所述钢水冶炼过程中，在容量为250～300kg的冶炼炉中加入以下组分，Cr：65kg，Mo：8.0～8.3kg，Ni：2.3～2.5kg，Mn：2kg，Si：0.9kg，铌粉：0.9kg，C：2.1kg，Cu：1.3kg，废钢：120～130kg，生铁：30kg，回炉料：10kg，增碳剂：5kg；冶炼完成后熔炼炉中用于浇注的钢水各组成成分的重量百分比为：Cr15～18％、Mo2.0～4.0％、Ni1.0～2.0％、Mn0.5～1.0％、Si1.1～1.6％、Nb1.1～1.8％、C3.2～3.6％、S＜0.1％、P＜0.1％、Cu＜0.5％，其余为Fe及不可避免杂质。CN103624492ACN1036249ACN103624492A权利要求书1/1页1.一种提高浮动油封机械性能的加工工艺，所述浮动油封具有厚度小于5mm的机加工薄壁，所述加工工艺包括如下步骤：钢水冶炼、砂型浇铸、抛丸处理、调质处理、毛坯检验、机械加工、成品检验和包装入库；其特征在于：所述钢水冶炼过程中，在容量为250～300kg的冶炼炉中加入以下组分，Cr：65kg，Mo：8.0～8.3kg，Ni：2.3～2.5kg，Mn：2kg，Si：0.9kg，铌粉：0.9kg，C：2.1kg，Cu：1.3kg，废钢：120～130kg，生铁：30kg，回炉料：10kg，增碳剂：5kg；冶炼完成后熔炼炉中用于浇注的钢水各组成成分的重量百分比为：Cr15～18％、Mo2.0～4.0％、Ni1.0～2.0％、Mn0.5～1.0％、Si1.1～1.6％、Nb1.1～1.8％、C3.2～3.6％、S＜0.1％、P＜0.1％、Cu＜0.5％，其余为Fe及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述浮动油封的机加工薄壁的外侧面为工作面，所述工作面依次经车削加工、低温回火处理、研磨加工而成，工作面的粗糙度Ra≤0.1μm，密封面的平面度F≤0.1mm。3.根据权利要求2所述的加工工艺，其特征在于，所述工作面的金相组织中针状回火马氏体的面积不少于65%，工作面的硬度HRC为62～72。4.根据权利要求1或2或3所述的加工工艺，其特征在于，所述成品检验包括尺寸检测、机械性能检测、密封性能检测和动态寿命检测。5.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述机械性能检测包括抗拉强度检测、硬度检测和抗冲击性能检测。6.根据权利要求4所述的加工工艺，其特征在于，所述尺寸检测包括工作面粗糙度检测、工作面平面度检测和工作面外径圆度检测。7.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，所述毛坯检验包括表面质量缺陷检测和内部探伤检测。2CN103624492A说明书1/4页一种提高浮动油封机械性能的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及一种行走机械用浮动油封，尤其是一种提高浮动油封机械性能的加工工艺。背景技术[0002]浮动油封是一种特殊形式的非接触式机械密封，是为适应恶劣的工作环境而发展起来的一种紧凑型的机械密封方式，它具有抗污染能力强，耐磨，耐冲击，工作可靠，端面磨损自动补偿，结构简单等优点。目前浮动油封被广泛应用于工程机械、煤矿机械、建筑机械、石油机械和航空船舶等领域，其中在工程机械产品上应用最为普遍，包括在各种输送机、砂处理设备、煤矿设备、混凝土设备等上均有应用。浮动油封的密封原理是：两个浮封环靠O形密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮封环密封端面的压紧力，随着密封端面的均匀磨损，这种由O形密封圈储存的弹性能量逐步释放，从而起到轴向补偿作用。因此，浮动油封的使用对浮封环端面及O形密封圈的耐磨性、耐热性、耐油性、密封性要求极高。按照现有工艺配方生产的浮动油封有较多气孔，并且在生产的高温环境下，钢氧化严重，制成的浮动油封脆性强，作为加工面的薄壁容易断裂，耐磨性能差，密封