一种耐硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112279590A(43)申请公布日2021.01.29(21)申请号202011197497.2(22)申请日2020.10.31(71)申请人董浩地址310014浙江省杭州市下城区潮王路18号浙江工业大学(72)发明人董浩(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B24/42(2006.01)C04B111/20(2006.01)C04B103/61(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种耐硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法(57)摘要本发明涉及混凝土技术领域，公开了一种耐硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法。包括按质量百分比计的下述组分硅酸盐水泥20‑23%，碎石15‑18%，天然砂10‑15%，玻璃纤维8‑12%，矿粉5‑8%，抗硫酸盐复合粒子5‑10份，聚羧酸减水剂1‑3%，余量为水；将硅酸盐水泥、碎石和天然砂加入搅拌机中搅拌混合均匀，得到预混料；将聚羧酸减水剂加入水中搅拌溶解得到聚羧酸减水剂溶液，将聚羧酸减水剂溶液加入预混合料中进行湿拌，然后加入玻璃纤维、矿粉和抗硫酸盐复合粒子，继续搅拌混合均匀，即得。本发明制备得到混凝土具有优良的耐硫酸盐侵蚀性能。CN112279590ACN112279590A权利要求书1/1页1.一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，包括按质量百分比计的下述组分硅酸盐水泥20-23%，碎石15-18%，天然砂10-15%，玻璃纤维8-12%，矿粉5-8%，抗硫酸盐复合粒子5-10份，聚羧酸减水剂1-3%，余量为水。2.根据权利要求1所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述碎石的粒径大小为16-20mm。3.根据权利要求1所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述天然砂的细度模数为2.5-3.0。4.根据权利要求1所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述抗硫酸盐复合粒子的制备方法包括以下步骤：S1、将环氧基硅烷偶联剂加入乙醇与水的混合溶液中，调节体系pH至3-5，水浴加热至50-60℃，搅拌水解得水解液，将纳米二氧化硅加入水解液中，搅拌反应1-3h，经过离心、洗涤、干燥，得到偶联剂改性纳米二氧化硅，将偶联剂改性纳米二氧化硅加入羧甲基壳聚糖水溶液中，然后添加四氯化锡催化剂，加热至80-85℃，搅拌反应2-5h，经过离心、洗涤、干燥，得表面改性纳米二氧化硅；S2、将2-甲基咪唑加入甲醇溶液中搅拌溶解，然后加入表面改性纳米二氧化硅，搅拌混合均匀，得悬浮液；将Zn(NO3)2▪6H2O加入甲醇溶液中搅拌溶解得硝酸锌溶液，将硝酸锌溶液滴加到悬浮液中，搅拌反应2-5h，经过离心、洗涤、干燥，得到金属有机框架纳米片-二氧化硅复合粒子；S3、将硝酸钡加入去离子水中搅拌溶解得硝酸钡溶液，将金属有机框架纳米片-二氧化硅复合粒子加入硝酸钡溶液中，室温下浸泡15-20h，经过离心、洗涤、干燥，得到负载硝酸钡的金属有机框架纳米片-二氧化硅复合粒子；将负载硝酸钡的金属有机框架纳米片-二氧化硅复合粒子添加到羧甲基纤维素溶液中，搅拌混合均匀，室温下浸泡5-10h，经过离心、洗涤、干燥，得到抗硫酸盐复合粒子。5.根据权利要求4所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述步骤S1中偶联剂改性纳米二氧化硅与羧甲基壳聚糖的质量比为1:0.3-0.8。6.根据权利要求4所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述步骤S2中2-甲基咪唑与表面改性纳米二氧化硅的质量比为1:0.4-0.7。7.根据权利要求4所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述步骤S3中硝酸钡溶液的质量浓度为0.5-5.0%。8.根据权利要求4所述的一种耐硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述步骤S3中羧甲基纤维素溶液的质量浓度为2.5-4.0%。9.一种如权利要求1-8任一权利要求所述的耐硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅酸盐水泥、碎石和天然砂加入搅拌机中搅拌混合均匀，得到预混料；将聚羧酸减水剂加入水中搅拌溶解得到聚羧酸减水剂溶液，将聚羧酸减水剂溶液加入预混合料中进行湿拌，然后加入玻璃纤维、矿粉和抗硫酸盐复合粒子，继续搅拌混合均匀，即得。2CN112279590A说明书1/8页一种耐硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及混凝土技术领域，尤其是涉及一种耐硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法。背景技术[0002]水泥基材料为人们日常的生活带来巨大方便，是目前世界上应用最为广泛的建筑材料。水泥基材料的耐久性，包括抗冻性、抗渗性、抗碳化性、抗氯离子以及抗硫酸盐侵蚀等性能对其服役寿命影响显著。在复杂的服役环境中，由于外界环境中的有害物质浸入水泥基材料内部，对其服役性能产生不可复原的影响，造成其耐久性能下降，性能丧失，