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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108609934A(43)申请公布日2018.10.02(21)申请号201810712499.7(22)申请日2018.07.03(71)申请人济南大学地址250022山东省济南市市中区南辛庄西路336号(72)发明人宫晨琛吴波芦令超(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人李桂存(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土,包括以下重量份的原料制成:水0.3-0.34份,水化铝酸三钙粉0.01-0.22份,改性轮胎粉0.016-0.032份,水泥1份,砂1.2-1.4份,石子2.6-2.8份;所述改性轮胎粉为异戊橡胶轮胎粉浸泡氢氧化钠后进行亲水改性获得的。本发明原料易得,工艺简单,所得高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土密实度高、耐腐蚀。CN108609934ACN108609934A权利要求书1/1页1.一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土,其特征在于,包括以下重量份的原料制成:水0.3-0.34份,水化铝酸三钙粉0.01-0.22份,改性轮胎粉0.016-0.032份,水泥1份,砂1.2-1.4份,石子2.6-2.8份;所述改性轮胎粉为异戊橡胶轮胎粉浸泡氢氧化钠后进行亲水改性获得的。2.根据权利要求1所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土,其特征在于,所述改性轮胎粉粒径为5-25µm。3.根据权利要求1所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土,其特征在于,所述水化铝酸三钙粉细度为8-40nm。4.一种如权利要求1-3任一所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将异戊橡胶轮胎粉碎成颗粒状,过筛去除杂质,再研磨得到异戊橡胶轮胎粉;(2)将步骤(1)得到的轮胎粉先浸泡于质量浓度为30%-60%的双氧水溶液30-240分钟,再反复清洗干净,晾干;再次浸泡于质量浓度为25%-35%的氢氧化钠溶液60-120分钟,并反复清洗干净,晾干后进行亲水改性,得到改性轮胎粉;(3)将铝酸三钙浸泡于20-45℃水中,并每隔20-40分钟搅拌3-7分钟,直到产生絮状体但未见晶状体;将絮状体捞出并迅速用无水乙醇冲洗,然后在50-75℃下烘干并粉磨,得到水化铝酸三钙粉;(4)先将20%水与步骤(3)得到的水化铝酸三钙粉搅拌10-30分钟,在搅拌过程中同时将80%水和步骤(2)得到的改性轮胎粉加入,再依次加入水泥、砂和石子,间隔时间为10-35秒,搅拌均匀;(5)将混凝土养护后得到高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土。5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述亲水改性步骤为:按质量份数将10-20份山梨醇、1-5份乙基纤维素、10-20份白炭黑和15-25份水搅拌均匀,将轮胎粉浸泡于该溶液20-40分钟,反复清洗干净,晾干,得到改性轮胎粉。6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)中,所述养护条件为40-60℃、40-60%相对湿度;养护时间为10天。2CN108609934A说明书1/4页一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土技术领域,具体涉及一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土及其制备方法。背景技术[0002]上世纪70年代发达国家建成和使用的以跨海大桥工程为代表的重大海洋基础设施已逐渐出现过早破坏和失效迹象,甚至日本太平洋沿岸的港口建筑等在使用不到10年,混凝土表面出现开裂、剥落等被侵蚀现象。海工工程混凝土主要发生硫酸盐侵蚀,环境中的硫酸根离子与混凝土水泥石中氢氧化钙反应生成石膏,进而与水化铝酸钙反应生成大量体积膨胀的钙矾石,造成混凝土膨胀开裂。目前,抑制混凝土硫酸盐侵蚀的主要措施是降低铝酸三钙含量,控制硅酸三钙含量,使用大量的矿渣、粉煤灰等矿物掺和料,但会导致混凝土强度明显降低,无法满足工程设计要求。目前,有研究者尝试掺加废弃橡胶轮胎粉来提高混凝土抵抗硫酸盐侵蚀的能力,并发现该方法能有效提高混凝土的体积稳定性,减少混凝土开裂,但轮胎粉表面憎水,与水泥浆体的相容性差,导致混凝土易分层和粘接强度低。同时,混凝土水泥硬化浆体中存在大量水化毛细孔,为硫酸盐侵蚀提供了通道,但其尺寸低于轮胎粉,从而轮胎粉的加入对该部分毛细孔抗侵蚀性能没有帮助。因此,提高废弃橡胶轮胎粉亲水性和改善水泥硬化浆体的抗侵蚀性能是提高混凝土抗侵蚀性能的关键并急需解决的问题。发明内容[0003]针对现有技术中废弃橡胶轮胎粉亲水性低,水泥硬化浆体的抗侵蚀性差,在海洋工程服役时易发生侵蚀等问题,本发明提供一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法,原材料易得,方法简单