一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112300452A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011226387.4C08L35/02(2006.01)(22)申请日2020.11.06C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)(71)申请人中国人民解放军陆军装甲兵学院士C08K3/06(2006.01)官学校C08L9/02(2006.01)地址130117吉林省长春市市辖区经开区C08L47/00(2006.01)花园路1号C08L15/00(2006.01)(72)发明人姚毅李龙赵健峰孙占红冯建涛高晓艳李昕阳王国宁门宝丹姚孟新曹文张营(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理有限公司11369代理人刘小娇(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L33/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，包括：橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份、助剂10份。本发明还公开了一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将橡胶加热充分混匀后，加入稀土金属盐、多官能不饱和酸酯以及炭黑；步骤二、加入助剂后，使用平板硫化机进行硫化；步骤三、将硫化后得到的试片停放12h～15h，得到所述的履带挂胶用高性能复合橡胶。CN112300452ACN112300452A权利要求书1/1页1.一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述复合橡胶材料的制备组分及各组分的重量份数如下：橡胶25～35份、稀土金属盐20～35份、多官能不饱和酸酯18～22份、炭黑12～18份、助剂10份。2.根据权利要求1所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述橡胶为：天然橡胶、三元乙丙橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊橡胶、聚氨基甲酸酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶中的一种。3.根据权利要求2所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述稀土金属盐为：丙烯酸稀土金属盐、甲基丙烯酸稀土金属盐、山梨酸稀土金属盐中的一种或多种。4.根据权利要求3所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述多官能不饱和酸酯为：多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯、多官能山梨酸酯中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述多官能不饱和酸酯的官能度大于等于2。6.根据权利要求4或5所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述助剂包括：硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂和防焦剂。7.根据权利要求6所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，所述炭黑的粒径为22nm，比表面积为130m2/g。8.一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，用于制备如权利要求1-7所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将橡胶加热充分混匀后，加入稀土金属盐、多官能不饱和酸酯以及炭黑；步骤二、加入助剂后，使用平板硫化机进行硫化；步骤三、将硫化后得到的试片停放12h～15h，得到所述的履带挂胶用高性能复合橡胶。9.根据权利要求8所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤一中，将橡胶在80℃～100℃充分混匀。10.根据权利要求9所述的履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤二中，硫化压力为10MPa，硫化时间为70～90分钟。2CN112300452A说明书1/6页一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于履带保护技术领域，特别涉及一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料及其制备方法。背景技术[0002]坦克履带一般是采用高锰钢铸造而成，由于太坚硬了，与地面摩擦毫无缓冲，磨损非常严重的，坦克履带一般每3000到5000公里就必须更换一次。当然这也是视环境和地面因素而定的，一般在平原泥土质路面磨损则慢些，在石质路面磨损更快。然而，更换一套履带的价格视坦克级别需要十几万到上百万元不等，所以如何使坦克履带的寿命延长是当务之急。发明内容[0003]本发明的目的之一是提供一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料，采用稀土金属盐与多官能不饱和酸酯部分替代或全部替代炭黑作为补强剂，混炼时在自由基引发下，发生均聚并与橡胶网络发生接枝、交联反应，形成的稀土金属盐纳米粒子既可增加体系的化学交联又可增加物理交联，能够使硫化橡胶的力学性能得到显著的提高。[0004]本发明的目的之二是提供一种履带挂胶用高性能复合橡胶材料的制备方法，其制备过程简单、易于生产、能够得到高力