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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106336535A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201610704930.4C08K3/36(2006.01)(22)申请日2016.08.23C08K3/06(2006.01)C08K3/22(2006.01)(71)申请人济南鲁联集团橡胶制品有限公司C08K5/09(2006.01)地址250300山东省济南市长清区经十西C08K5/47(2006.01)路11889号C08K5/548(2006.01)(72)发明人宋砚军曲书阳(74)专利代理机构北京奥翔领智专利代理有限公司11518代理人陈桂兰(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称履带车辆负重轮挂胶及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种履带车辆负重轮挂胶,所述挂胶以重量份计含有如下组分:烟片胶:15-30份,丁苯橡胶:15-30份,软质炭黑:25-50份,高耐磨炭黑:5-20份,白炭黑:1-3份,硫化剂:0.5-2份,促进剂:0.5-2份,防老剂:0.8-2.5份,活性剂:2-4,抗硫化返原剂:0.5-2.5份,分散剂:0.2-1.2份,防焦剂:0.05-0.3份,硅烷偶联剂,0.3-1.6份,其中所述软质炭黑为半补强炭黑,所述高耐磨炭黑为经过表面处理的N339,所述抗硫化返原剂为1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯。本发明所提供的履带车辆负重轮挂胶具有优异的拉伸强度、扯断伸长率和撕裂强度等力学性能,且硬度高、压缩疲劳生热小、粘合强度高和耐老化性能优异等特点。CN106336535ACN106336535A权利要求书1/2页1.一种履带车辆负重轮挂胶,其特征在于,所述挂胶以重量份计含有如下组分:其中,所述软质炭黑为半补强炭黑,所述高耐磨炭黑为经过表面处理的N339,所述抗硫化返原剂为1,3-双(柠糠酰亚胺甲基)苯。2.根据权利要求1所述的履带车辆负重轮挂胶,其特征在于:所述烟片胶为1#烟片胶,所述丁苯橡胶为丁苯橡胶SBR1500,所述硫化剂为不溶性硫磺IS-60和TS-90中的一种或两种,且所述IS-60与IS-90的质量比为1:(1-5),所述促进剂为2、2'-二硫代二苯并噻唑和N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的混合物,所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体和N-环己基-N'-苯基对苯二胺的混合物,所述活性剂为氧化锌和硬脂酸的混合物,所述分散剂为BYK-161,所述防焦剂为N-环己基硫代酞酰亚胺,所述硅烷偶联剂为双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。3.根据权利要求2所述的履带车辆负重轮挂胶,其特征在于:所述促进剂DM(2、2'-二硫代二苯并噻唑)和CZ(N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺)的质量比为5:2。4.根据权利要求3所述的履带车辆负重轮挂胶,其特征在于:所述防老剂RD(2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体)和4010(N-环己基-N'-苯基对苯二胺)的质量比为1:1。5.根据权利要求1所述的履带车辆负重轮挂胶,其特征在于:所述白炭黑的比表面积为200-380m2/g,pH=4.0-6.0。6.根据权利要求1所述的履带车辆负重轮挂胶,其特征在于:所述高耐磨炭黑N339的表面处理方法为:将质量比为3:2的硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-560配制成质量百分比浓度为1.5%的乙醇溶液,然后把高耐磨炭黑N339加入搅拌釜中,于40-60rpm的转速下,以1kg高耐磨炭黑N339喷洒15g所述乙醇溶液,继续以40-60rpm的转速维持30-60min,最后在温度为80-120℃的温度下烘烤30-60min,即得所述经过表面处理的高耐磨炭黑。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的履带车辆负重轮挂胶的制备方法,其特征在于:将配方量的烟片胶和丁苯橡胶放入密炼机中经过15-30min密炼,然后加入配方量的促进2CN106336535A权利要求书2/2页剂、防老剂、活性剂、抗硫化返原剂、分散剂、防焦剂和硅烷偶联剂、软质炭黑、高耐磨炭黑和白炭黑,所述软质炭黑和高耐磨炭黑分3-5次加入,再密炼30-60min,取出后在开炼机上加入配方量的硫化剂,混炼均匀后下片,停放24小时,得到混合胶料,用平板硫化机在温度为120-180℃,压力为12-15MPa的条件下硫化30-50min。8.根据权利要求7所述的履带车辆负重轮挂胶的制备方法,其特征在于:所述混合胶料的可塑度为0.3-0.5。3CN106336535A说明书1/5页履带车辆负重轮挂胶及其制备方法技术领域[