一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112374884A(43)申请公布日2021.02.19(21)申请号202011477674.2(22)申请日2020.12.15(71)申请人湖南仁海科技材料发展有限公司地址422900湖南省邵阳市新邵县经济开发区石背垅片区湘中汇商硅谷产业园二期5号(72)发明人潘建华潘建中(74)专利代理机构湖南格创知识产权代理事务所(普通合伙)43263代理人张文(51)Int.Cl.C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/64(2006.01)F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法，包括：（1）将原料及结合剂放入高速混炼机中混合均匀，原料包括粒度≤80目的电熔锆酸钡50%～65%、粒度≤325目的电熔锆酸钡20～30%、粒度≤1000目的电熔氧化锆10～20%、硫酸钡微粉3～6%，结合剂占原料的重量百分含量为4～6%；（2）将混合均匀的物料按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；（3）将成型后的素坯自然干燥1～2天，然后入电加热干燥窑在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；（4）在1680℃～1750℃温度下烧制6～10小时，得到高比重钨合金烧结用承烧板制品。本发明很好的解决钨合金粘连问题，并提高了承烧板的抗热震性。CN112374884ACN112374884A权利要求书1/1页1.一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）混料：将原料及结合剂放入高速混炼机中混合均匀，所述原料包括如下重量百分比的组分：粒度≤80目的电熔锆酸钡50%～65%，粒度≤325目的电熔锆酸钡20～30%，粒度≤1000目的电熔氧化锆10～20%，硫酸钡微粉3～6%，所述结合剂占原料的重量百分含量为4～6%；（2）成型：将混合均匀的物料按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；（3）烘干：将成型后的素坯自然干燥1～2天，然后入电加热干燥窑在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；（4）烧成：烘干后，在1680℃～1750℃温度下烧制6～10小时，得到高比重钨合金烧结用承烧板制品。2.如权利要求1所述的一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，其特征在于：所述电熔锆酸钡中氧化钡含量≥50%。3.如权利要求1所述的一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，其特征在于：所述电熔氧化锆为氧化钇稳定氧化锆，稳定化率为50%～85%。4.如权利要求1所述的一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，其特征在于：所述硫酸钡微粉D50≤5um。5.如权利要求1所述的一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，其特征在于：所述结合剂为PVA、水溶性树脂中的一种。6.采用权利要求1-5任意一项所述制备方法制备的高比重钨合金烧结用承烧板。2CN112374884A说明书1/2页一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法。背景技术[0002]高比重钨合金具有密度大、强度和硬度高、导电性好、热膨胀系数低、抗腐蚀和抗氧化性高等优点，常用作穿甲弹材料、屏蔽材料和触点材料，广泛应用于军工、航天、医疗等领域。钨的熔点高、难以烧结，需要加入少量Ni、Fe和Cu等合金元素，合金元素在较低温度下熔化形成液相，实现钨合金的烧结致密化。对于不锈钢粉末冶金产品，烧结时经常使用刚玉-莫来石质和99氧化铝质承烧板，但由于高比重钨合金烧结过程中金属熔融相的存在，烧结时易与现有材质的承烧板发生粘连，从而影响钨合金的正常生产。发明内容[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种高比重钨合金烧结用承烧板及其制备方法。[0004]本发明提供的一种高比重钨合金烧结用承烧板的制备方法，包括如下步骤：（1）混料：将原料及结合剂放入高速混炼机中混合均匀，所述原料包括如下重量百分比的组分：粒度≤80目的电熔锆酸钡50%～65%，粒度≤325目的电熔锆酸钡20～30%，粒度≤1000目的电熔氧化锆10～20%，硫酸钡微粉3～6%，所述结合剂占原料的重量百分含量为4～6%；（2）成型：将混合均匀的物料按素坯单个重量称重后倒入模具中成型；（3）烘干：将成型后的素坯自然干燥1～2天，然后入电加热干燥窑在150℃～200℃下进行24～30小时烘干；（4）烧成：烘干后，在1680℃～1750℃温度下烧制6～10小时，得到高比重钨合金烧结用承烧板制品。[0005]进一步地，所述电熔锆酸钡中氧化钡含量≥50%。[0006]进一步地，所述电熔氧化锆为氧化钇稳定氧化锆，稳定化率为50%～85%。